委外加工管理办法.docx

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为使本公司在现有设备、技术能力、人力资源下，能再扩大供应市场能力，妥善管理委外加工 作业，特订定本程序.
：
凡本公司委托外包厂商加工之原物料、模具物料、半成品及成品之相关业务管理，均适用本办 法.
3. 0职责：
1 PMC：生产产品委外加工计划排定与跟催。
IQC：委外加工之产品检验。
3采购：负责产品外发加工之下订单及进度跟催。
4研发：模具外发加工图面之提供。
0定义：
.无
：
1委外加工之时机
为维持产销平衡，以委外加工调节生产时.
2产品制造或模具制造需经过之某段加工过程,因厂内人力或设备缺乏及现有设备无法达成 要求时.
. 3委托外包厂商加工、制造更节约本钱时.
外包厂商之调查、评鉴及选定外包厂商之调查、评鉴及选定同供货商之评鉴与选定，具体作业 流程参见供应商管制程序.
委外加工计划之排定生产产品之委外加工由生管依产销需求状况,于周排程中排定委外加工作 业计划.
委外加工之价格预估、核定
1委外加工之价格预估、核定与采购产品时相同，具体作业流程参见采购管制程序.
5. 4. 2生产产品之委外加工由采购在委外加工价格核定后,通知PMC安排委外加工作业,PMC接获 通知后开立委外加工单5. 4. 3模具物料之委外加工由模房选择厂商,模具采购议价,价格核定后通知模（治）具制作。相关 作业参见《模治具管理方法》。
5. 5委外加工前之准备工作5. ，由采购转交 外包厂商做为作业标准.
5. 5. 2必要时可要求外包厂商到本厂进行作业前工作说明，并请生技及品管部门协助.
5. 5. 3模具外发加工时由模房准备需外发之模具零件及图面，由模具采购转交给外包厂商,并登录。
5. 6委外加工之领料作业
5. ：
A PMC通知仓库备料，由领料人员依据仓库开立的《委外加工单》到仓库领料.
B PMC必须查核发放材料之工程及数量.
C如有物料短缺时，由PMC协调处理.
5. 6. 2模具外发加工由模具仓库备料，领料人员根据模房开立的《委外加工单》领料.
5. 7制程督导
5. 、采购必须了解外包厂商每日生产量,,应及时处理.
7. 2有关制程技术由生技负责支持,产品检验标准由品管、工程负责提供.
外包厂商有以下各项异常时，须反映给PMC、采购、或研发：
. 1原物料品质之异常
5. 8. 2生产技术数据检验标准之异常
5. 8. 3生产进度调整或逾期之异常
5. 8. 4其它一