管道除锈及防腐施工方案.pdf

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一、工程简介
本工程是河南龙宇煤化工有限公司40 万吨/年醋酸项目全场外管管
道除锈及防腐项目，管道总长度为 20000 多米,按照设计要求除锈分
为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材
表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的 St3 级和 级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同
的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录 A 及附
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录 B。
二、编制依据
河南龙宇煤化工有限公司 40 万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全
厂外管设计图纸
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991
《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999
三、工程目标
工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量
达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备
1、材料准备
、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明
文件，且不能超过质保期。
、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意
改变配比。
、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆
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物理性能指标应满足国家相应标准要求；
、 材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工
工程使用。
2、施工机具准备
现场配备手工除锈动力器具 15 台， 3 台 12m³空气压缩机，4 台砂
灌以及 4 辆翻斗车，200m 空气带以及 300m 砂带。
3、劳动力组织
施工队长 1 人、技术员 2 人、空压机操作人员 4 人、喷砂工 10
人、油漆工 8 人。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工准备→表面检查→喷石英砂除锈 级（动力器具除锈 St3
级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等
设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收
2、管道除锈
、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达 St3 级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附
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着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达 级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁
锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微
色斑。
、表面处理
除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于 2mm。
表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力：
~。除锈角度：30º~60º。喷嘴与工作面距离：120~150mm。
表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。
通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的
灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 ℃以上，但不应高出
50°C，施工环境应通风良好，温度以 13-30°C 为宜，但不低于 5°