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数控技术专业毕业设计 数控3081班 （王文静） 《轴套》
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前 言
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，7控制长度尺
寸22、内槽。
¢167外圆，车上端面、镗内孔¢93、内槽。
20 铣 -¢9中心孔。
-¢9底孔¢。
-¢9孔。
-¢14沉孔。
25 钻 ¢10
¢5。
¢9。
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30 热处理 局部淬火。
35 磨削 磨内孔及槽。
40 钳 去毛刺
45 检验 检验各尺寸。
50 入库

（1）¢167外圆 粗车（精度等级IT12，）→精车（精度等级IT10，）。
（2）¢107内孔 粗车（精度等级IT10，）→半精车（精度等级IT8，）→磨削（精度等级IT6，）。
（3）¢93内孔 粗车（精度等级IT10，）→半精车（精度等级IT8，）→磨削（精度等级IT6，）。
（4）¢106槽 粗车（精度等级IT10，）→半精车（精度等级IT8，）→磨削（精度等级IT6，）。
（5）¢123槽 粗车（精度等级IT10，）→半精车（精度等级IT8，）→磨削（精度等级IT6，）。
（6）¢110槽 粗车（精度等级IT10，）→半精车（精度等级IT8，）→磨削（精度等级IT6，）。
（7）3-¢9孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，）→铰孔（精度等级IT10，）。
（8）¢10孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，）→铰孔（精度等级IT10，）。
（9）¢5斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，）。
（10）¢9斜孔 钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，）。

工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。
切削加工工序的安排原则
1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。
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2）先粗后精 各表面均应按照粗加工→半精加工→精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。
该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。

（1）粗基准的选择 粗车时以¢212外圆和¢212上端面为粗基准，并加工出精基准。
（2）精基准的选择 精加工时以¢167外圆及¢212下端面为精基准。

零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，一般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：
（1）粗加工阶段——这阶段的主要作用是切去大部