七字形膜结构车棚施工组织方案.docx

七字形膜构造车棚施工组织设计方案
第一章施工方案
第一节:编制依据
第二节:工程大体
第三节:施工段及施工区区分
第四节针对该工程的特色和难点解析及解决举措第五节:整体施工方案概括
第六节：施工前准备工作
第七节：钢膜构造施工步骤
第。同时组织丈量人员将主拱及次拱的对接点
返投在地面上，并在每个返投点上，做出丈量标记。
，技术负责人组织专职人员对
构件或半成品进行仔细复查（复查构件或半成品的外形几何
尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记
录等），并将复查数据做仔细记录。在向下道工序转交构件或
半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单调起转交
下道工序的施工负责人；
，项目部要针对该工程的主要技
术特色，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要
使各样施工人员在施工中能娴熟地掌握各自所要使用的机具的
操作方法和性能，以便在施工中娴熟地操作各自的施工机具。

：工地办公生活设备，资料仓、工具仓、工棚等
：暂时供水、供电由业主供给水源及电源，由
我方安装供水、供电的独自水表及独自的配电箱电表，水表、
配电箱电表的安装地址由施工现场定。
：使用业主的暂时道路进资料及清理现场。
宿舍、暂时资料仓、工具仓依据施工现场定。
第七节：钢膜构造施工步骤
一、钢构造的组拼工艺
1、流程：
下料按图放样制作胎具
用设备波折组拼弧管
确立分段处按节点点固支杆施焊A面
检查焊缝质量
按段翻身
施焊B面
检查焊缝质量
工地现场拼装涂刷面漆
检查焊缝质量
补刷面漆
2、工序说明：
下料工序：资料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对
增强节点处的资料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应赏赐注意。
注意，放样是在已准备的胎具基面进步行。
胎具准备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相当，为节俭钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，见以下列图，间距3米左右。
组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼
处的焊缝质量为一级，焊缝钝边空隙为2--4mm，坡吵嘴度为40度，对接处无论等截面仍是变截面均要衬管。（详见以下列图）施焊时要严格依据焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以保证一级焊缝质量。
等截面处焊接
点固焊工序：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊原则上是从中间向两头扩展。点固焊间距在50~100mm左右，焊点长度为30mm。
焊接工序：焊接时要严格依据焊接工艺规范履行。相贯处和对接处打底应尽量采纳CO2气体保护焊，面层可采纳手工焊。
焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。返修数不
可高出两次。
工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要经过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，尔后正式施焊。支撑要有必然高度，以便于全方向焊接。
图1膜构造安装工艺流程
校验钢架尺寸焊接连结件地面展膜连结配件
反叠膜片吊装翻开膜片张拉
定位调整查收
第八节钢构造及膜项目施工方法
1、加工前的准备工作：
（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，
加工前把技术资料采集整理，同时设计编制加工工艺流
程，以便指导生产加工。
2）、生产准备：依据工程资料表编制采买计划，生产作业计划，采买进厂的原资料一定有产品合格证，并经质检部门对原资料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必需的老例性能试验，把试验报告同技术、
质保、质检资料汇总装订成册，作为完工查收交薪水料
的一部分，并成立健全的该工程资料档案，已备查验及查
审。
2、主要项目的加工：
1）、厂内零部件制作：
连结法兰、钢锚头、及调治螺栓等均在厂内加工完成。
各样构件按图纸要求计算好放样尺寸，尔后在平台上
放样，合计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。
各样种类杆件下料