液化石油气钢瓶安全标准GB5842.docx

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液化石油气钢瓶
GB 5842-86
本标准适用于正常环境温度 (-40--+60 C)下使用的、试验压力为
MPa(24kgf/cm2),、、118L可重复盛装液化石油气的钢质 。
进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。
焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上 进行
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焊接工艺试板评定：
，
；
。
试样数量：拉力2件、横向弯曲4件（正、反弯曲各2件），试验方法和合格 。
焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并应
存入工厂的技术档案。
焊接的一般规定
钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格， 并持有有效证书的焊工承但。应在钢瓶适当的位置，打上焊工代号。
钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。
钢瓶主要焊缝应采用自动焊接的方法施焊。
焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡以表面应清洁、光滑、
不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷.
焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相对湿度不得大于 90%否则,
应采取有效措施。当焊接件温度低于 0C,应在始焊处预热。
施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长
不得小于100mm去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的力法， 切除处应磨平。
焊缝
mm同一焊缝最宽最窄处之差应不大
于4mm
当图样无规定时，角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度，
其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
焊缝表面的外观应符合下列规定：
焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。
主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬 边。
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焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。
焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。
焊缝的返修
焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
返修处应重新进行外观和射线检查合格。
焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录。
筒体
筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致
筒体焊接成形后应符合下列要求：
：
(图2)。
图2 图3
+2mm(@***@3!yf3t2@@),用长度为1/
2D,且不大300mmi勺样板测量；
%
封头
封头应用整块钢板制成。
封头的形状公查差与尺寸公差不得超过表 2的规定。
封头最小壁厚实测值不得小于封头计算最小壁厚。
封头直边部分的纵向皱折深度不得大于 %Dg.
未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸
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的极限偏差》的规定，具体要求如下:
a. 机械加工件为ITL4 ;
;
表2
圆周长公差
取大取小直径差
总高公差
兀△ Di
e
△ H
± 4
2
+5
-3
c 长度尺少为土 1/2 IT16 。
组装
钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。
封头与筒体对接环焊缝的对口错边量 ;棱角高度E
±2 mm 使用检查尺长度不小于 300mm
当钢瓶由两部分组成时，具圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部
分长度的2%0
零配件的装配应符合图样规定。
热处理
钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不
允许局部热处理。
钢瓶进行热处理时,要有经评定合格的热处理工艺,并严格执行。
热处理结果应记入产品合格证。
6 检验规则和试验方法
射线照相检验
钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。
ysp T0型和yspT5型钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只（不足50 只时，也应抽取1只），对环焊缝进行100%寸线照相检验。如不合格，应再抽取 两只检验。如仍有一只不合格时，则应逐只检验。
ysp - 50型钢瓶，对于采取局部射线照相检验的，应逐只检验。每 只应进行不少于其纵、环焊缝总长 20%勺射线照相检验，并包括纵、环焊缝的交 接处。如发
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现有超过标准规定的缺陷时，应在缺陷两端各延长焊缝总长的 20%佥验。一