液化石油气钢瓶安全标准(GB5842).docx

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液化石油气钢瓶
GB5842-86
本标准适用于正常环境温度(-40--+60OC)下使用的、(24kgf/cm2),、、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。


液化石汕气:本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物,其中丙烷组分不得超过65%xB:(摩尔分数)。
:系指钢瓶按规定的重量充装,温度为60C时瓶内介贩的饱和蒸气压。

b焊缝对口错边量,mm;
Dg钢瓶公称直径,mm;
D1钢瓶内直径,mm;
D0钢瓶外直径,mm;
d弯曲试验弯轴直径,mm;
E对接焊缝棱角高度,mm;
e钢瓶同一截面最大最小直径差,mm;
K椭圆形封头形状系数;
p0钢瓶爆破压力,MPa(kgf/cm"2);
Ph钢瓶试验压力,MPa(kgf/cm八2);
s瓶体(筒体)壁厚,mm;
s01筒体设计最小壁厚,mm;
s02封头设计最小壁厚,mm;
sb最小壁厚实测值,mm;
ob抗拉强度,MPa(kgf/mm"2);
oba抗拉强度实测值,MPa(kgf/mm八2);
-/
os屈服点,MPa(kgf/mm八2);
XB物质B的物质的量与混合物的物质的量之比;
610长试样伸长率,%:
©焊缝系数;
nAD圆周长公差,mm;
△H封头总高公差,mm;
2钢瓶规格及型式
(见表1)
瓶阀
表1
参数
规格
ysp—0
ysp一15
ysp一50
钢瓶内直径mm
314
314
400
水容积L
>
>
2118
底座外直径,mm
240
240
400
护罩外直径,mm
190
190
钢瓶髙度mm
535
680
1215
充装重量Kg
W10
W15
W50
(见图1)
-/

-/
-/

钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料,必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢,并具有良好的冲压和焊接性能。
焊在钢瓶主体上的所有零部件,必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定,并必须具有质量合格证书。
5主体材料必须按炉、罐号验证化学成分,按批号验证机械性能,经验证合格的材料应有材料标记。
:%%%
%
%
%

。
%。
4设计

ysp—10型和ysp—15型钢瓶瓶体由两部分组成,只有一条环焊缝;ysp-50型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成,有两条环焊缝和一条纵焊缝。
护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。
设计所依据的内压力为水压试验压力
,其材料的强度参数应采用屈服点os。
筒体的最小壁厚按下式计算:
S01二phXDi/(2os©/-ph)(1)*
-/
*当os采用非法定计量单位(kgf/mm2时,公式(l)中系数2改为200。公式(2)、(3)同此。
式中:材料的屈服点。s应选用标准规定最小值或热处理保证值;
环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数©;;
封头的最小壁厚按下式计算:
S02二phXDi/(2os/-ph)(2)
式中:K为椭圆形封头形状系数;
ysp—10型和ysP—15型钢瓶K=;ysp50型钢瓶K=;
材料的屈服点。s应选用标准规定最小值或热处理保证值。
钢瓶的实际壁厚还应当考虑钢瓶厚度负偏差、工艺减薄量。
零配件
零配件的设计应便于焊缝的检查。
零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液,底座应有通风、排液孔。
钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩或瓶帽。
钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。

焊接工艺评定
制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个,改变材料(包括焊接材料)、焊接工艺或更换焊接设备时,均应进行焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员,。
进行焊接工艺评定的焊缝,应能代表钢瓶的主要焊缝。
焊接工艺评定,可以在钢瓶瓶体上进行,也可以在焊接工艺试板上进行。
:
焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查,;
-/
焊接接头应进行拉力和弯曲试验。
试样数量:拉力2件、横向弯曲4件(正、反弯曲各2件),。
,应经过制造厂技术总负责人审查批准,并应存入工厂的技术档案。
—般规定
钢瓶的焊接,必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格,并持有有效证书的焊工承但。应在钢瓶适当的位置,打上焊工代号。
钢瓶主要焊缝的焊接,必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。
钢瓶主要焊缝应采用自动焊接的方法施焊。
焊接坡口的形状和尺寸,应符合图样规定。坡以表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷.
焊接(包括返修焊接)应在室内进行,相对湿度不得大于90%。否则,应采取有效措施。当焊接件温度低于0°C,应在始焊处预热。
施焊时,不得在非焊接处引弧,纵焊缝应有引弧板和熄弧板,板长不得小于100mm。去除引、熄弧板,应采用切除的方法,严禁使用敲击的力法,切除处应磨平。

—;同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm。
当图样无规定时,角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度,其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
焊缝表面的外观应符合下列规定:
焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷。
主体焊缝不允许咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。
焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。
焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。

-/
,并应严格执行。
。
。
。

,钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。
:
:
(图2)。
图23
+2mm(@@图3!yf312@@),用长度为1/
2D,且不大300mm的样板测量;
筒体直线度不大于筒体总长度的2%。

。
。
。
%Dg.
—79《公差与配合未注公差尺寸
的极限偏差》的规定,具体要求如下:
;
-/
b非机械加工件为IT1L6;
表2
圆周长公差
最大最小直径差
总髙公差
“△Di
e
△H
±4
2
+5
-3
c长度尺少为±1/2IT16。

钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查,不合格者不得组装。
;±2mm;使用检查尺长度不小于300mm。
当钢瓶由两部分组成时,其圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部分长度的2%。
零配件的装配应符合图样规定。

钢瓶在全部焊接完成后,应进行整体正火或消除应力的热处理,不允许局部热处理。
钢瓶进行热处理时,要有经评定合格的热处理工艺,并严格执行。
热处理结果应记入产品合格证。
检验规则和试验方法
射线照相检验
钢瓶的无损检验人员,须经考试合格,并持有有效证书。
ysp—10型和ysp—15型钢瓶,按生产顺序每50只抽取1只(不足50只时,也应抽取1只),对环焊缝进行100%射线照相检验。如不合格,应再抽取两只检验。如仍有一只不合格时,则应逐只检验。
ysp一50型钢瓶,对于采取局部射线照相检验的,应逐只检验。每只应进行不少于其纵、环焊缝总长20%的射线照相检验,并包括纵、环焊缝的交接处。如发
现有超过标准规定的缺陷时,应在缺陷两端各延长焊缝总长的20%检验。一端长度不够时,在另一端补足。经检验符合本标准规定,该钢瓶为合格产品。若仍有超过标准规定的缺陷时,则应进行
-/
100%焊缝检验。
,按GB3323—82《钢焊缝射线照相及底片等
级分类法》评定,III级为合格。
。如
复验时只发现非线性气孔的超过标准规定的缺陷时,证得用户同意后可验收。


,不得有裂纹、重皮、
的凹坑、、腐蚀等缺陷。
。
。
钢瓶内应干燥、清洁。
钢瓶应逐只测定重量和水容积。数值至少应保留三位有效数字。其
余数字,对于重量应进1,对于容积应舍去。示例如下:
实测的重量(或容积)


水压试验
水压试验时,必须用两个量程相同、,经过校
验的压力表。—。压力表的校验期限不得超过三个月。
°C。
,(5kgf/cm“2)的升压速度,缓慢升至试验压力,并保持1分钟,检查钢瓶,不得有宏观变形和渗漏,压力表不允许有回降现象。
不应对同一钢瓶连续进行超过公称工作压力的试验。
气密性试验
钢瓶的气密性试验应在水压试验合格后进行,气密性试验压力为公称工作压力(
或16kgf/cm2)。
试验时应缓慢升压,达到试验压力后,保持压力不变,检查钢瓶不得有泄漏现象。
进行气密性试验时,应采用有效的防护措施,以保证操作人员的安全。

如果在水压试验或气密性试验过程中发现瓶体焊缝上有泄漏,。
对钢瓶焊缝进行返修后,应重新进行整体热处理。
焊缝经过返修的钢瓶,。
批量检验

对用相同牌号的材料,采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。
以不多于500只为一批,从每批钢瓶中选取机械性能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各一只。
机械性能试验
:
—10型和ysp—15型钢瓶,应从纲瓶圆筒形部分的纵向切取母材拉力
试样一件。如圆筒形部分长度不够时,可从封头凸形部分切取。还应从环焊缝处切取焊接接头的拉力,横向正弯和反弯试样各一件(图4)。
ysp一50型钢瓶,应从筒体部分沿纵向切取母材拉力试样一件,从封头顶部切取母材拉力试样一件,从纵焊缝上切取拉力、横向正弯、反弯试样各一件。如果环焊缝和纵焊缝的焊接工艺不同,则应在环焊缝上切取同样数量的试样(图5)。
1件拉力试样
。对不够平整的试样,可采用冷压法矫正。
,不得有裂纹、未熔合、末焊透、夹渣和气孔等缺陷。

《金属拉力试验法》进行。试
-/
验结果要求如下: