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金 属 模 重 力 铸 造 法
CRAVITY DIE CASTING PROCESS
概要
靠重力往金属模里浇铸熔汤的铸造方法,通常





铸造方案
铸造方案的基本型
铸造方案必须这样设计:注汤时，通常汤口要注满，不能产生熔汤的乱流，熔汤流动要
静，并迅速地注入模具型腔。为此，注汤口要设计成容易注汤的宽大形式，汤口若开在下下
方，其断面积要小，并设计有斜度，使熔汤流动不乱，进入模具型腔的熔汤能调速。
图 列出了铸造方案的基本型。实际的方案设计要符合基本行的要求，选择和合并基
本型，对汤道、汤口位置 、数量、大小、形状等都需要充分考虑后在决定。
（1）A 方案
此方案称为下注方案、底注方案或顶上方案，熔汤是从铸件底部注入。
此方案的汤口断面设计成锥形，这样，空气不容易卷入，流速能调整。但是，由于熔汤
由一处流入，模具的汤口附近和型芯的温度上升，容易产生缩孔。
（2）B 方案
此方案称为垂直坝方案、仿垂直坝等，为了防止 A 方案的缺陷，把垂直坝在铸件侧面
扩大。
随着熔汤向模具内充填，由于熔汤是从高位置流入，可以在冒口附近，将温度高的熔汤补充进去。
（3）C 方案
此方案与 B 方案相同，称为垂直坝、仿垂直坝等。此方案是熔汤由底部流入，依次凝
固，在流入铸件型腔前，其流速可以做到很缓慢。此例如图 所示。
熔汤一旦流入断面积较大的顶汤部分，其流速将变得缓慢，此过程生成的氧化物大部分在顶
汤部分，铸件的质量较好。采用如 （e）那样的汤口形状，可以减速，具有防止氧化物生
成的效果。图 ( f )所示的方案,熔汤乱流最小,是获得没有缩孔健全铸件的良好铸造方案。
靠平滑弯曲的汤口减速的熔汤，一旦注满汤口底部宽敞的部位，紧接着流入没有阻力的汤道，
这期间生成的氧化物大部分在熔汤的前端，留在汤道前端，之后注入的清洁熔汤，经汤坝顶
入模具型腔。而后由于铸件形状扰乱熔汤流动产生的氧化物 ,浮在冒口里.
（4） D 方案
此方案称为上注方案、落入方案等。如图 1