一、开机操作
,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮;
,按数字键或画面选择键,进入手动状态;
(如温度、压力、速度等)设定进行确认;
4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;
此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映;
,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备;
,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象;
,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进;
,把机台上的旋钮对准限位开关;
,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产;
,进入正常生产!
二、停机操作
,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口;
,转为手动操作模式,把注射台后退;
、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右;
,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂;
,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统;
,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地!
,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,
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