油井工程方案井下工艺优化设计.docx

油井工程方案井下工艺优化设计
1、前言
采油工程方案，作为油田开发建设总体方案之一，是采油工程系 统实施决策作用的具体体现，是油田开发过程中实施配套工艺技术的 具体规划，是油田开发方案顺利实施的技术保证，在提高油田开发经 济效益中起着重油井工程方案井下工艺优化设计
1、前言
采油工程方案，作为油田开发建设总体方案之一，是采油工程系 统实施决策作用的具体体现，是油田开发过程中实施配套工艺技术的 具体规划，是油田开发方案顺利实施的技术保证，在提高油田开发经 济效益中起着重要的作用。通过采油工程方案井下工艺的优化设计， 明确技术措施、优选下入工具、提高方案设计效率等，可最大限度地 降低油田开发投资，保障产能建设的顺利实施。
目前主要存在三方面的问题，（1）方案设计中防砂泵的实际使用 需求量与库存量不匹配。随着开发末期方式的转变，油井含水上升， 出砂严重，砂卡检泵次数明显增加，造成防砂泵使用需求量大，用普 通泵代替防砂泵
会影响油井正常正常生产，缩短检泵周期，对方案设计造成很大 影响，降低了井下工具匹配有效率。（2）部分工程方案中管、杆、泵 设计不合理，降低油井产能。在工程方案中，管杆泵的组合方式是保 证油井正常生产的主要因素。在目前的方案设计中，有很多环节仅依 靠以往设计经验，未与现场生产实际相结合，无法给予油井最佳生产 参数，既会造成费电、费材，又会增大管杆偏磨、杆断（脱）等异常 倒井率，降低检泵周期。经调研，下泵深度基本沿用上周期设计，未 与油井供液能力相结合;2021 年，具有偏磨史油井检泵周期仅为 180 天，杆断（脱）倒井数128 口。（3）工程方案画图设计中图源不完整， 降低方案设计准确率和工作效率。在以往的方案中，井下工具杂且不 全，完井图中所需要的特种工具没有图源，我们不得已用标注的方式 完成设计，不仅降低方案设计的准确率，而且增加设计人员工作量。
2、主要研究内容及技术创新点
：建立井下方案防砂泵数据库，预测使用量，指导区块方案 设计。对 2016-2021 年工程方案中检、下泵使用的防砂泵进行统计， 可以看出防砂泵主要使用柔性金属泵、金属弹性泵、长柱塞防砂泵。 通过数据发现，防砂泵主要集中在锦
612 块、锦 45 块，锦 16、和锦 7，结合各区块粘度、油品性质，出砂情况，预测下一步防砂泵使用 量。
通过对比防砂泵和普通泵的使用效果，我们可以得出以下数值：
%-%、-,产液量10t的油井使用防砂 泵，%、、产液量10t的油井使用普通泵， 含砂比 的油井使用其他防砂方式。从而可以指导预测特种泵的使 用量，提高方案设计的先进性和科学性。
、优化井下管、杆、泵的匹配，提高系统效率。
针对供液能力强的井，经统计研究沉没度在350m左右泵效最高。 因此，我们将沉没度确定在300-400m之间，对有供液能力且稳定的 油井上提泵挂。减少管杆的使用量，降低成本投入與作业工作量。
针对抽油杆的合理组合，由于目前生产除抽油杆有硬伤外，极少 出现杆断问题，与理论结合后，我们推翻老经验19杆：22杆（抽油 杆直径D： mm） =4： 6,将比例重新调整，D44泵6： 4, D57泵5： 5。2021年一季度，杆断（脱）倒井数22口，同比2021年 3