泄露计算方法.docx

几种典型设备损坏类型及损坏尺寸
序号
设备名称
设备类型
典型泄漏
损坏尺寸
1
管道
管道、法兰、接管头、弯 头
法兰泄漏
管道泄漏
接头损坏
20%管径
20%或100%管径
20%或100%管径
2
绕应器。 包括化工生产中常用的 分 离器、气体 洗 涤器、反 应釜、热 交换器、各 种罐和 容器等。常 见的 此类泄 漏 情 况 和 裂 口 尺 寸 为：
容器破裂 而泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 容器本身尺 寸 ；
容器本体 泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 与其连接的 粗管 道管 径 的 100 % ；
孔盖泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 管 径 的 20 % ；
喷嘴断裂 而泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 管 径 的 100 % ；
仪表管 路破裂 泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 管 径 的 20 % 〜 100 % ；
容器内部爆炸， 全部破裂 。
泵。 其典型泄 漏 情 况 和 裂 口 尺 寸 为：
泵体 损坏泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 与其连接管 径 的 20 % 〜 100 % ；
密封压盖处泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 管 径 的 20 % 。
压缩机。 包括离心式、轴流式和 往复式压缩机， 其典型泄 漏 情 况 和 裂 口 尺 寸 为：
压缩机机壳 损坏而泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 与其连接管 道管 径 的 20 % 〜 100 % ；
压缩机密封套泄 漏 ， 裂 口 尺 寸 取 管 径 的 20 % 。
储罐。 露天储存危险物质的 容器或压力容器， 也包括与其连
接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：
罐体损坏而泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；
接头泄漏，裂口尺寸为与其连接管道管径的20%〜100%；
辅助设备泄漏， 酌情确定裂口 尺寸。
加压或冷冻气体容器。包括露天或埋地放置的储存器、压力 容器或运输槽车等， 其典型泄漏情况和裂口 尺寸为：
露天容器内部气体爆炸使容器完全破裂， 裂口 尺寸取本体尺 寸；
容器破裂而泄漏， 裂口 尺寸取本体尺寸；
焊接点(接管)断裂泄漏，取管径的20%— 100%。
火炬燃烧器或放散管。它们包括燃烧装置、放散管、多通接 头、气体洗涤器和分离罐等， 泄漏主要发生在筒体和多通接头部位。 裂口尺寸取管径的 20%〜100%。
造成泄漏的原因
从人一机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有 4 类。
设计失误。
基础设计错误， 如地基下沉， 造成容器底部产生裂缝， 或设备 变形、错位等；
选材不当， 如强度不够， 耐腐蚀性差、规格不符等；
布置不合理， 如压缩机和输出管没有弹性连接， 因振动而使管 道破裂；
选用 机械 不合适 ， 如转 速过 高、耐 温、 耐压性 能差等 ；
选用计测仪器不合适；
储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。
设备原因。
加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；
加工质量差， 特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；
施工和安装精度不高， 如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、 管道连接不严密等；
选用的标准定型产品质量不合格；
对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验 收；
设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成 泄漏；
计测仪表未定期校验， 造成计量不准；
阀门损坏或开关泄漏， 又未及时更换；
设备附件质量差， 或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
管理原因。
没有制定完善的安全操作规程；
对安全漠不关心， 已发现的问题不及时解决；
没有严格执行监督检查制度；
指挥 错误 ， 甚至 违章指 挥；
让未经培训的工人上岗， 知识不足， 不能判断错误；
检修制度不严， 没有及时检修已出现故障的设备， 使设备带病 运转。
人 为 失 误 。
误操作， 违反操作规程；
判断 错误 ， 如记 错阀门 位置 而开错 阀门 ；
擅自 脱岗；
思想不集中；
发现异常现象不知如何处理。
泄漏后果
泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关， 而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。这些状态可有多种 不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有 4 种：
•常压液体；
•加压液化气体；
•低温液化气体；
•加压气体。
泄漏物质的物性不同，其泄漏后果也不同。
可燃气 体 泄漏。可 燃气 体 泄漏后与空气 混合达到燃烧极限时 遇到引 火源 就会发 生燃烧 或爆 炸。泄漏后起 火的 时间不 同 ，泄漏 后果 也不相同。
立即起火。 可燃气 体 从容器中往外泄出时即被点燃，发生扩散 燃烧，产生喷射性火焰或形成火球，它能迅速地危及泄漏现场，但很 少会影响