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波浪纱、段彩纱纺制技术探讨
一、创新开发的背景及意义
社会发展趋势的需要
花式纱特别是竹节纱、段彩纱已广为人知，在近两年的纱线展会上都有展示的专区，段 彩纱日益成为“市场聚焦”，有广阔的市场前景。如今又正值消费升级时代，消费升级的主 ，一组波浪竹节中的小竹 节粗度为2个不冋的值。
波浪纱改变了单一的竹节纱只能节长+节距的模式。举个例子，如图，一组波浪竹节可 以由3 个第一粗度竹节和3 个第二粗度竹节组成。
图 3 一组波浪竹节
每组波浪竹节在一根纱线上，粗度是可以随需要变化的，如图。
图 4 多组波浪竹节
波浪纱的节长越长效果越明显，一改以往节形单一的外观，给面料、服装带来不一样的 纹理风格，表达独到的内涵。
波浪纱是通过在环锭纺细纱机上安装的CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置来纺制，细纱机 上的改造与安装普通竹节纱装置相同，编码器检测前罗拉速度，伺服电机控制中、后罗拉进 行超喂，纺制出波浪纱。CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置不仅可纺竹节与竹节相连的波浪纱， 也可纺普通竹节纱。
（2）案例：
如何开发纺制波浪纱？
图 5 波浪纱织物
确定波浪纱的原料及支数 纺波浪纱的原料、支数，可参考纺普通竹节纱的原料、支数，各种普通或中长 纤维的纯纺或混纺均可，纱支一般在5s—80s范围。
设计竹节纱三要素
节长：一组波浪竹节的长度；
节距：每组波浪竹节之间的间距；
节粗：一组波浪竹节的平均粗度。
如：
纯棉32S，竹节粗度2倍，无规律
节长：80~200mm,其中波浪长度10mm；
节距： 260~720mm。
平均竹节 节距 长度 每个竹节节距长度之和
竹节 节距 总个数
平均节长 ，正负偏差为
平均节距 ，正负偏差为
节长倍数节距 基纱支数 节长节距 混合支数
混合纱支=26S
总牵伸倍数的计算
总牵伸 粗纱号数运行效率
基纱号数
/10m,总牵伸
传动比：传动比的确定 对于传动比的确定，须坚持的三个原则：
纺原（基）纱时，伺服电机的速度不宜低于100转；②传动比一般选取大于15的传 动比，且与牵伸值不宜相差过大，以保证足够的传动力矩；③电机的最高速度，也就是最粗 部分，不能超过
1800转/分。
定隔距、前罗拉转速、选配合适型号的钢丝圈等配件；
所用钢丝圈型号为FO-5/0,,前罗拉速度185转/min,前中罗拉隔距为19mm,
中后罗拉隔距为40mm。（各厂家根据不同工艺、不同机型选配条件也不相同，应按实际情
况选配）
面板设置参数
①纺纱类别 选择：竹节纱
无规律；打乱；波浪形；毫米
图 6 纺纱类别
纺纱工艺
输入：电机到后罗拉的齿数传动比；中罗拉牵伸值；波浪竹节单个长度；前罗拉直径。
图 7 纺纱工艺
*波浪竹节单个长度为1cm时，一组长度为8cm的波浪竹节中，则有8个长度为1cm的小 竹节组成；一组长度为20cm的波浪竹节中，则有20个长度为1cm的小竹节组成。
工艺仓库 为了供以后可以随意调用此工艺，可选择建立“工艺仓库”，如图所示。在运用工艺仓
库纺竹节纱时，节长跟节距可以自由搭配，输50组参数，系统会自动生成50X50共2500 组参数不重复，再运用无规律纺出的纱样种类可以达到2500的阶乘，理论上是不可能出现 相似风格的纱样。
工艺毎库（数据库）管理
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工艺主科
图 7 工艺仓库
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④专家工艺
选择“专家工艺”自设定系统纺纱，更为简便，根据CAD系统演变而来，在多种布面宽幅 的情况下，保持密度风格一致，分布风格优良，同时通过科学的计算，自动产生256组参数 进行纺纱。也就是只需输入一组基本的纺纱要求，便可轻松纺出优质竹节纱。
*输入粗度为2 倍时，一组波浪竹节中，系统自动生成两种不同粗度的小竹节，两种不同粗 度的平均粗度等于2倍。如一组长度为8cm、粗度为2倍的波浪竹节中，将有可能生成4 个粗度为 倍和 4 个 倍的小竹节组成。
图 8 工