隧道瓷砖铺砌技术交底书.doc

XX高速公路第XX合同段
(YK44+XXX~YK46+XXX)
隧道瓷砖铺砌技术交底书
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日期:
技术交底书
施工单位:XX高速公路第XX合同段项目部第1页,共22页
主送单位
编号
工程名称
隧道防排水工程
日期
一、工程范围及概况
XX1#隧道防排水工程(排水沟及电缆槽除外)。
XX1#隧道为上下行分离式三车道隧道;左线起讫桩号为: ZK45+105~ZK46+075,全长980m, 位于-%下坡段;右线起讫桩号为: YK45+150~YK46+202,全长1052m,位于-%下坡段。
隧道地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水,水量较小,局部有滴水,雨季时有涌水和短时突水现象(主要在断裂带)。
二、设计防排水总体方案
1、防水设计方案
(1)防水混凝土:抗渗标号不小于S8。
(2)结构防水:采用半包防水。主洞和横通道及各种附属洞室在初支及二衬间拱顶至墙脚下纵向排水管范围设350g/(各一层);明洞衬砌外设双层无纺布夹防水板,并在洞顶夯填50cm粘土隔水层。
(3)沉降缝、施工缝防水:在衬砌混凝土的接缝(板厚的1/2)处:施工缝设钢板腻子止水带,沉降缝设中埋式橡胶止水带。
2、排水设计方案
隧道明暗排连通,洞内洞外排结合,详见汇总表(见表1-1)。
(1)隧道设双侧沟排水,与电缆沟分开独立布设。侧沟纵坡与隧道纵坡一致。
(2)在路面水泥混凝土板下设置纵、横向外裹土工布的φ8cmHDPE打孔波纹管以排除隧道底部渗水,纵向分别在隧道两侧及中心设置三道,横向每10m设置一道,横向间距可酌情调整,将路面以下积水引排至双侧边沟。
(3)隧道开挖后,根据各级围岩地下水的发育状况,在岩面环向布设Ω型弹簧排水管,引排围岩渗漏水至基底纵向排水管内,使隧道初期支护内排水良好。
(4)在隧道两侧边墙底部沿隧道纵向全长各设置一道φ10cmHDPE打孔波纹管,并每隔10m通过φ10cmPVC横向导水管,与排水侧沟相连。
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技术交底书
施工单位:XX高速公路第XX合同段项目部第2页,共22页
主送单位
编号
工程名称
隧道防排水工程
日期
(5)在初期支护与防水层之间每10m设置一道φ10cm半圆环向软式透水管,并靠近二次衬砌环向施工缝或沉降缝处布设,将软管与隧道边墙底部纵向φ10cmHDPE打孔波纹管相连。
(6)隧道两侧检修道设1%横坡,以利道面清洁排水。
隧道排水系统表表1-1
排水方式
设置部位
布设型式
构筑物及材料
明排(沟系)
洞内排
双侧边墙下
侧沟(与隧道纵坡单向排水)
混凝土矩形盖板沟
洞外排
洞口仰坡顶
截水沟
矩形浆砌片石
洞门墙顶背后
排水沟
矩形浆砌片石
暗排
(管系)
环向排
初支与开挖岩面间
地下水发育区,20m一道
Ω型弹簧排水管
墙脚排
两侧边墙脚
沿墙脚背后设纵向主管接横向导管(10m一道)穿边墙与侧沟连通
纵:φ10HDPE孔管横: φ10PVC管
隧底排
路面混凝土板下
两侧及中心设三道主管接横向(每10m)水管与侧沟连通
φ8HDPE孔管
缝后排
二衬施工缝与沉降缝处、初支与防水板之间
环向设管与墙脚背后纵向孔管连通
φ10半圆环向透水管
三、隧道防排水施工技术要求
1、主洞衬砌防排水施工技术要求
(1)Ω型弹簧排水管布置在围岩与喷射混凝土之间,并在初喷3~5cm混凝土后设置,其适用范围:在渗漏水较集中处铺设,其中Ⅴ级围岩地段间距为5m,Ⅳ级围岩地段间距为10m, Ⅲ级、Ⅱ级围岩地段间距为20m ,施工中可根据实际滴漏水情况作适当调整。Ω型弹簧排水管参考技术标准如下:(1)拉伸钢丝与塑料脱离负荷≥250N;(2)低温(-30℃)弯折无裂缝、无变形; (3)抗渗性:。
(2)环向排水管采用φ10cm半圆软式透水管,全隧道除明洞地段不设置外其
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技术交底书
施工单位:XX高速公路第XX合同段项目部第3页,共22页
主送单位
编号
工程名称
隧道防排水工程
日期
余地段均按10m的纵向间距设置,并尽可能安设在在施工缝或沉降缝处,并在敷设防水层前进行安装,与Φ10cm纵向HDPE打孔波纹管相连。
(3)衬砌背后地下水及电缆沟积水通过Φ10cmPVC横向导水管和Φ5cmPVC横向泄水管引排至两侧排水沟,纵向间距分别为10m和20m。
(4)洞内路基横向排水管采用Φ8cmHDPE双壁打孔波纹管,打孔大小Φ6mm,孔间距(纵向10cm、环向6cm),并要求机械打孔。沿隧道纵向每10m一处(有仰拱处设