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环氧树脂胶粘剂
时间：2005年7月13日 『作者：websunny』（来源：）
人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶 粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世 纪中叶各种胶粘理环氧树脂胶粘剂
时间：2005年7月13日 『作者：websunny』（来源：）
人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶 粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世 纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘 破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突 飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能（详见第 2 章和第3章）和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能 优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接 强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、航天、 汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛 的应用。
环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等 组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学 过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把 被粘物结合成一个整体。胶接性能（强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等） 不 仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接 头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围 环境（应力、温度、湿度、介质等）的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系 统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能 获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同 的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。应用时应充 分给予重视。由于篇幅的限制，本章主要介绍环氧胶粘剂主要品种的配方设 计、胶接工艺条件、性能及应用举例。
1、 环氧树脂胶粘剂的类型、特点、机理 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。通常按下 列方法分类。 按胶粘剂的形态分类——如无溶剂型胶粘剂、（有机）溶剂型胶粘剂、水性胶粘 剂（又可分为水乳型和水溶型两种）、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂（环氧胶膜）等。
（1）按固化条件分类
1） 冷固化胶（不加热固化胶）。又分为：
低温固化胶，固化温度V15°C； 室温固化胶，固化温度15—40C。
2） 热固化胶。又可分为：
中温固化胶，固化温度约 80—120C；
高温固化胶，固化温度＞150C。
3） 其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
（2）按胶接强度分类
1）结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接
头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和 耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa,抗拉强度±33MPa。不均匀扯离强度 >40kN / m。
2） 次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强 度 20—50kN/ m。
3） 非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接