电力井现场施工方法.docx

4 ． 4 管 井 施 工
4． 操作工艺
工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边 清底。
放坡的坡度和作业面宽度的确定
考虑到井室和埋管施工的需要，在确定基坑（沟槽）开挖尺寸必需预 方。土方堆放的边缘至基槽边至少应 保持1. 2m距离，堆放高度应〈，沿基槽边每隔4m留出通彳丁的道路，便于材料的 运输和人员通行。
⑷挖出的土方及时组织清运，减少场地的占用，减轻边坡压力。
⑸如对开挖范围内地下障碍物不明或存在疑问时，应及时向甲方询问，或采取 开挖探坑的探查措施。开挖中遇到不明管线时要及时通报有关人员并妥善保护。
普通井室边坡稳定的监测：
⑴加强边坡稳定监测是防止土方坍塌造成人员伤害的关键措施。土方开挖期间 必须安排有经验的人员注意观察边坡稳定情况。
⑵观察重点内容：①注意边坡表面是否有出现裂缝；②基础上口距槽边2~4m处 是否有纵向裂缝出现或裂缝突然加大；③是否有地下水渗漏等异常。
⑶普通井室边坡观测以目测观察为主。土方开挖阶段随时进行。结构施工期间 每天不少于两次。遇到大雨天气恢复施工时必须进丁边坡稳定情况的检查。
⑷如出现因工程变化造成开槽面积大、结构施工时间长的特殊情况，应在边坡 上口稳定范围内设置观测点和基准点，每天用经纬仪观测边坡的变形情况。土方开 挖阶段随时进行。结构施工期间每天不少于两次。
⑸当观察发现异常情况时，及时通知工地负责人进行处理。当出现紧急情况时 应通知作业人员迅速离开危险区域并在第一时间通知有关人员启动应急预案。
土方回填
⑴埋管以上和井室采用原状土回填。考虑回填工作数量较大，采用机械分层回 土，人工摊平，机械碾压的施工方式。每步回填虚铺厚度按照租用的碾压设备压实 能力确定，一般条件下〈500mm。
⑵施工前，应抄平做好水平标志。在基坑（槽）管沟边坡上，钉上水平撅；控 制每层回填土的虚铺厚度。
⑶回填土每步至少碾压三遍。
⑷回填施工前，试验员取现场回填土样送试验室做好土壤压实试验。回填夯实 后，分步由试验员按照要求用环刀取样。取样测定夯（压）实后压实系数不低于设 计要求。,且不应 集中。
⑸回填施工中注意保护埋设好的管线和完成的井室。
安全注意事项
⑴土方作业人员注意戴好安全帽。
⑵人工或机械开挖时，用围挡板封闭挖土的现场。必要时在围挡增加提示标牌、 警示灯，防止行人、车辆坠入坑中。
⑶不得在基槽（坑）边上集中堆放土方和各种材料，烧结砖、砂石等大宗材料应 堆放在距坑槽边缘3~5m以外范围。基坑周边按照规定搭设护栏。
⑷人工开挖时，安排人员随时清理基槽边堆积的土方，大块或散碎材料远离槽 边存放，防止坠落伤人。
⑸上下基坑（槽）要搭设梯子，禁止顺边坡攀爬上下。休息时要到坑槽上安全处, 不要在坑槽底休息。
⑹在坑槽边作业时不得嘻笑打闹，不要探身够物，防止坠入坑槽。
应收集填写技术资料
⑴技术交底记录
⑵基槽检验资料
⑶回填土试验资料
⑷三检记录
⑸测量放线报验单
普通井室工程：
作业条件：
土方开挖完毕，基槽(坑)验收完毕。
⑵井室墙体材料检测、复检合格，进场验收程序完成。
⑶井室基础定位放线验收完毕。
⑷现场施工技术、安全交底完成。
混凝土基础及基础垫层：
⑴基础垫层厚度100mm，采用50*100mm木方沿边线支搭模板，四角根据基槽水 平控制线拉线找平。垫层混凝土浇筑应采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后表面用 钢抹子赶光压实。
⑵底板四周采用组合钢模板横向拼支，背后采用粗钢筋头或短钢管砸入土层中 支顶。钢筋迎水面保护层为50mm。底板钢筋按照设计图纸要求绑扎，双排钢筋之间 加垫钢筋支架或焊接网片，保持双排钢筋的间距。
⑶底板混凝土水平施工缝，设计、监理无明确要求是留置在底板以上300mm处， 外低内高阶梯型企口高度100mm。如设计、监理有明确要求时，按要求执行。混凝土 浇筑后采用杠尺刮平拍实至有水泥浆出现后，表面用钢抹子赶光压实。用塑料布或 彩条布覆盖，保湿养护。
⑷采用预拌混凝土，施工中注意振捣密实。
混凝土井室墙体
(1)井室墙体厚度250mm，局部为370mm。双向双排墙体配筋按照图纸配筋要求施 工。墙体留洞处按照图纸要求增加构造加筋。洞口采用竹胶板支模板并留出通气孔， 埋管后墙体管道之间的空隙用细石混凝土填实。墙体模板尽量采用市政组合钢模板， 圆弧范围采用定型市政模板或木龙骨+竹胶板面层模板。墙体模板底部留口以便清扫 模板内的杂物。在作业空间特别狭窄地段，可采用边坡锚喷砼支护做法替代墙体外 模板。墙体随砌筑随在外侧用细土填实。常温条件下，砌筑/抹灰结束养护
24 小时 后进行钢筋绑