人防施工组织设计.doc

人防施工组织设计
株洲城东供电局、计量中心
生产综合楼
人 防
施
工
组
织
设
计
湖南拓展建设工程有限公司
株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部
二O一一年八月

专业底板留的铁撅焊牢，使其成为独立的支撑加固体系。
3. 绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。模板加固后重新校核门框位置和垂直度，无误后方可浇筑混 凝土。该工程混凝土分三次浇筑，第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由梁底至整个梁板。

4. 浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混凝土的浇筑质量。
5. 浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。
6. 门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏，门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装地点。安装门扇利用混凝土顶板 预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。
(三)钢筋工程
1. 钢筋加工部分由一建加工厂加工制作,其余由现场加工。
2. 钢筋连接：人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室水 平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工工艺执行中华人民共 和国行业标准《人民防空工程质量检验评定标准》 。
3. 钢筋绑扎：按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片之间设置钢筋支 架，支架间距：梅花状间距 1m。梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位 置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑 扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。
4. 筋：参照地梁筋。在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字 扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。
5. 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸→钢筋检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进 场验收→部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐 蔽工程验收（四）模板工程
，在后浇带局部处配置多层木模板。模板加固采用A48 铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用A14 冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距水平为700，竖向 2m 以下为400，2m 以上为500，人防墙的对拉螺栓附加止水钢板。
，组拼成大模板。采用∮48 铁管（脚手 管）硬架支撑，模板加固采用A48 铁管（脚手管） ，A48 铁管。柱箍竖向间距，2m 以 下为 400mm，2m 以上为 500mm。 多层木模板
(五)、砼工程
1. 砼人防底板采用商品Ｃ40P6 砼，混凝土浇筑时，分为两个个分区，各分区连续浇筑。以基础短向为作业面，由一端向另一端平行连续浇筑。共设置 1台混凝土泵浇注。
。基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的工艺。
各区域分段情况为：以后浇带为界分为 A 区、B 区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇，A 区混凝土浇注估计量为700m3，B 区混凝土浇注估计量为 700m3。
，偏差不超过 5mm，并按规范对砼成品进行养护。施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证施工顺利进行无异常情况发生。
、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵，砼坍落度控制 在 16cm±2。泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇注方法。人防墙、柱、负1层结构 板砼的一次浇注成型。
3. 砼浇筑的一般原则：
，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在 16cm±2mm。以后浇带为界分段浇筑。
：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。
，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。
，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。
，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代 表轴线位置的柱、墙插筋