装配线管理规定.doc

装配线管理规定
1、目的
通过装配线开线&停线管理规定,明确装配线的开线、清线、停线操作流程,加强产品质量控制力度,提升装配制程合格率,提高客户满意度; 2、使用范围:
精密五金有限公司 3、名词定义
装配线开线:指正常交接班、更换产品编码生产时;
装配线清线:指装配流水线、环行线将产线上剩余的物料及各类工具、辅料、作业指导书等物品从线上整理并放置到专用的摆放区域,并对流水线上进行清扫,将不需要的标识、杂物清理干净;
装配线停线:产品装配质量达不到预期目标,或来料不良比例较大影响产品的正常生产和品质,由制程品质提出停线申请,并由工艺、品质工程师、生产主管评审紧急处理方案; 4、操作程序

,计划需要更换产品生产,或物料、工艺异常需要换料生产等人员、物料、环境、设备工具发生变化时,装配线需要开线操作; :
,由线长确认各工位SOP是否齐全,版本是否正确;并对电批、气批的力矩检查是否经过校正并符合SOP的要求及检查气密工装、户外安装孔测试工装是否齐全良好;
、透明盖、小钣金件、配件包等易漏装配的物料
数量进行核对,并在《配件领用表》上写上数量并签名确认;
,检查是否有错混料、错漏加工,批量的外观问题(表面划碰伤、砂眼、缺料、露底等),如发现问题,及时跟线上LQC确认并改善;
《包装部开线点检表》进行点检,不符合项及时改善跟反馈;
《包装部开线点检表》和《配件领用表》进行确认,确认合格后,LQC对装配线头上悬挂正常开线的标识牌,方可开线;

、环行线每天正常交接班生产、更换产品编码、产品版本升级(要求配套生产时)需要对装配线进行清线;

ISO9001:2008
,装配线员工按各自装配的物料清点剩余数量,并在《配件领用表》上记录;
,不能有少数和多数的现象,发现有多余物料需要装配线对当班已生产的成品进行复检返工,直到找到全部漏装物料为止;最后由IPQC在《配件领用表》上记录并上交记录到品质部保存追溯;
,并做好标识待下次生产,有来料防护要求的产品需要对产品进行来料相同的包装防护,防护产品划碰伤;
d..由配件仓库领用的物料退回配件仓,下次重新领用;
e..零星不良品由LQC确认,并按不合格品处理流程及时进行标识、记录,生产线负责将不合格品隔离,摆放至不合格品放置区域;
f..作业指导书、电批、专用工装清理下线,并进行整理;
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,由装配制程检验LQC流水线及物料进行检查,上述所有动作合格后方可结束清线;

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在生产过程中,由线上员工自检或由跟线LQC检