K3计划管理MPS、MRP计算原理及常见问题分享课件.pptx

分享人：莫丽娟
业务组：物 流
K/3系统MPS、MRP计算原理及常见问题分享
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什么是物料需求计划？
为什么要做物料需求计划？
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目录
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背景及流程
主的物料设为“无”。
物料属性、计划策略对MRP运算的影响
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MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用
MRP运算结果中净需求的计算原理
净需求= 毛需求+已分配量－可用库存－预计入库。
计划订单量：净需求经过批量调整后的值
，，，一笔10个，一笔5个，其中数量五个已录入收料通知单通知仓库准备收货，考虑预计入库、已分配进行MRP运算
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MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用
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订货策略——期间订货量
案例：
订货间隔期=2天，最小订货量=20， 批量增量=10
6月18号两张销售订单都是100个
6月19号一张销售订单105个
解答如下：
日期：6月18号进行MRP计算，订货间隔期内的需求合并为6月18日305个
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量
=20+向上取整【（305-20）/10】*10
=20+29*10
=310
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订货策略——批对批
案例：
订货间隔期=2天，最小订货量=20， 批量增量=10
6月18号两张销售订单都是100个
6月19号一张销售订单105个
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量
解答如下：
6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：
6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。
6月19号：产生一张计划订单，数量110个。
如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不会合并
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订货策略——固定批量
案例：
固定/经济批量=20
6月18号两张销售订单都是100个
6月19号一张销售订单105个
计划订单量 =固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量
解答如下：
6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：
6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。
6月19号：产生一张计划订单，
计划订单量=20+向上取整【（105-20）/20】*20
=20+5*20
=120
如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不会合并
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MRP运算的基本原理及五种常用订货策略的应用
库存计划计算针对计划策略为【无】的物料进行计算，包括订货策略为【再订货点（ROP）】、【最小最大计划（MMP）】
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订货策略——再订货点
案例：
再订货点=100，固定/经济批量=150，日消耗量=50
6月18号两张销售订单都是100个
解答如下：
6月18号进行MRP计算：
若现有库存=0，那么产生18日的计划订单150
若现有库存=100，那么可以维持100/50=2天
在6月20日产生计划订单150
可见，再订货点法不考虑销售订单的需求。
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订货策略——最小最大计划
案例：
最高存量100，最低存量10
6月18号两张销售订单都是100个
可用库存-已分配量+预计入库量<最低存量
此时净需求=最高存量-（可用库存-已分配量+预计入库量）
可用库存-已分配量+预计入库量>最低存量
净需求=0
解答如下：
6月18号进行MRP计算：
若现有库存=0，那么产生18日的计划订单300
若现有库存=250，不产生需求
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物料没有产生运算结果：
①父项有，子项没有
1、BOM是否使用
2、低位码是否进行维护
3、物料计划资料中计划策略是否设置
4、半成品是否设置跳层
5、计划资料页签是否勾选【MRP运算是否产生采购申请】
②父项、子项都没有
1、基本资料物料的计划资料设置计划策略是否对应
2、BOM设置是否审核使用
3、低位码是否进行维护
MRP运算过程常见问题
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需求单据无法选到
1、销售订单的建议交货时间是否在展望期内
2、不同需求单据（产品预测、销售订单）的需求日期分别对应预测开始时间、建议交货时间
3、销售订单销售方式不能为【直运】、销售范围不能为【调拨】
运算相同物料，通过选单跑需求，第二张单据不产生需求
1、两张单据一起跑
2、对需求单据进行锁单处理
MRP运算过程常见问题
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物料生成的计划订单数量有问题