玻璃钢管道的施工工艺流程.docx

玻璃钢管道的施工工艺流程
测量放样一沟槽开挖一基础处理一管道敷设及装配一接口严密
性试验I固定支墩一管道回填一系统严密性试验一系统冲洗消毒
操作要点
2。1测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体紧密接触，《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。
沟槽回填
6。1当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实.
回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大,或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
6。3管区应对称分层回填，，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，；水压试验合格后，应及时回填其余部分.
管道通过铁路、公路时，应按铁路、，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护.
系统严密性试验
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km,对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压
.试验管段不得采用闸阀作堵板,不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
7。3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度;沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
从下游缓慢向管道灌水,在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀,将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力1。5倍,水压试验应符合下列要求：
1）缓慢地对管道加压,先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力,。
2）严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规
范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5。2。8）式计算：
q管道渗水量
W——每下降时流出的水量
T1—-未放水时试验压力下降所经过的时间
T2--放水时试验压力下降所经过的时间
L——试验管段的长度
3）允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4）当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能.
系统冲洗消毒
8。1管道水压试验后,竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装临时水泵,以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道,应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止.
饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含
20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。。，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
9、管道运输
管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。
9。3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离,分别在管底嵌入木楔保护，楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损。
.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，、管与其它物体之间的碰撞.
10、管道装卸和存放
。
10。2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
10。4管道基础及