101回采工作面防灭火设计.doc

山西汾西矿业(集团)有限责任公司高阳煤矿

101回采工作面防灭火设计

通风区

101回采工作面防灭火设计
职务
姓名
职务
姓名
总工程师
安全副总
通风区长
通风副总
通风区主任工程师
生产科
监测监控
调度室
通风队
地测科
瓦检队
机电区
防尘队
安监处
编制
技术员
技术员
技术员
(参加评审单位及人员) 时间:
101回采工作面防灭火设计
101工作面开采太原组9+10+11#煤,切眼长度为137m,,煤种为瘦煤,煤层自燃倾向性性质为自燃,等级为Ⅱ级,为防止本工作面采空区、两翼老采空区、工作面上部老巷道自燃事故的发生,确保该工作面安全顺利回采,特制定如下防灭火设计:
第一节本工作面采空区防灭火措施
一、内因火灾防治措施
本工作面采取合理通风方式及推进度、采空区注氮、上下隅角堵漏、束管监测、煤层注阻化剂、人工检测、在线监测的综合防灭火措施,具体如下:
(一)选用合理通风方式、推进度
、E型通风方式,后退式开采,此种开采、通风方式有利于减少采空区漏风,同时U型、E型通风方式易于风量调整,对抑制煤层自然发火有利。
,回采时应尽量不丢或少丢浮煤,努力提高回采率,坚持正规循环作业,加快工作面推进速度,保证工作面的推进度能够使氧化带及早进入窒息带,每月回采速度大于60m可确保采空区安全。
(二)采空区注氮
:根据三带分析报告得出,当工作面推进速度小于每月60m时开始注氮或工作面出现自然发火预兆。
、注氮浓度、注氮方法、注氮线路
注氮方法:采空区埋管注氮(每30m接花管一根迈步进行,花管埋设数据从三带研究中来)。
注氮浓度:≧97%
注氮量:300-500m3/h根据根据上隅角氧气浓度及时调整
注氮线路:
竖井沟注氮站→钻孔(DN300)→一采头部皮带(DN100)→一采区轨皮联巷(DN100)
→一采轨道巷(DN100)→101材料巷(DN100)→采空区

(1)工作面回采期间采用间歇式注氮,计算公式如下:
Q=R1×W×L×H×R2
Q 注氮量
R1 注氮系数取 3
W 惰化带长度(工作面长度) 137m
L 惰化带宽度 m
H 惰化带高度
R2
每割一刀煤()采空区需注氮气
Q = 3×137××× = 1546m3
,每刀注氮量为:1546×=1856m3
每日推进一刀煤()时,注氮量不小于1856 m3
每日推进两刀煤()时,注氮量不小于3712m3
(2)每小时最大注氮量:
S大=Q×20%/%- Q
S大——最大注氮量
Q——工作面风量 47640m3/h
20%——井下空气中氧气浓度
%——井下空气中氧气最低浓度
S大=47640×20%/%- 47640=3862m3/h

(1)采空区注氮开停及流量变更,必须制定措施经通风区长、矿总工程师批准。
(2)采空区注氮前,通风区提前将注氮通知单下发防尘队,标明注氮量、注氮时间、注氮班次,确保按时注氮。
(3)防尘队需在注氮管路上安装好流量计,注氮管路接好后要进行试验,确保管路畅通、接头不漏气。
(4)防尘队必须每班派专人对制氮系统所有管路进行检查,发现漏气时及时处理。
(5)通往工作面注氮管处要留设三通阀门,便于取气分析。
(6)瓦检员负责每班对注入采空区的氮气的流量、浓度检查2次,必须保证氮气纯度保持在97%以上时,才能往采空区注氮。
(7)采空区注氮时必须专人检查工作面上、下隅角氧气浓度,如果上、下隅角氧气浓度≤18%,必须设置栅栏,严禁进入,发现氮气管路大量泄漏氮气在巷道中,应立即停止注氮,汇报调度室进行处理。
(9)制氮机运行期间,制氮机司机负责每隔1个小时观察制氮机的流量计、氮气纯度、空气罐压力、排出氮气压力并作记录。
(三)煤层注水(水中添加纯碱(Na2CO3)作为阻化剂)。
采用双巷注水,材料巷动压注水,运输巷静压注水,注水超前工作面100m。材料巷由2台注水泵提供压力,注水孔间距为10m,注水管路为直径13mm的高压液管。以5个孔为一组,两组同时注水,并在水中添加5%纯碱(Na2CO3)作为阻化剂,防止自然发火。施工过程严格按照《煤矿安全规程》、《101工作面煤层注水设计》、《注水工岗位作业标准》执行。
(四)上下隅角堵漏
每班均应将上、下隅角巷道的锚杆、锚索螺丝帽卸下,便于顶板垮落,要求上、下隅角与切顶线回齐,减少向