储罐基础及设备基础施工方案.docx

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储罐基础及设备基础施工方案
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目
C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案
编制：司进保
审核：王瑞军
批准：杨天才
中化二建集团有限公司
二OO六年十二月二十六日
目录
工程测量位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平。模板安装前要设置承垫条带，并用仪器校准其平直。
(3)模板安装
复核梁底标高，校正轴线、中心无误后，根据墨线安装环梁内侧模板、安装上下两道申******@600对拉螺栓、上下两道
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，然后绑扎环梁钢筋；钢筋验收后，根据墨线安装环梁外侧模板、，并与12mm对拉螺栓、支撑加固连接成整体，搭设外操作脚手架。
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环梁支模见下图：
环梁支模图
（4）模板的拆除与清理环梁侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，检查井处环梁底模拆除应在混凝土强度符合施工验收规范相应规定时进行；拆模顺序一般为装模的反顺序
拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔防剂并堆放整齐。
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钢筋工程
进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。
钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行。
依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样。
钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。
钢筋绑扎采用22＃铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直不顺直的要调直。
钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度35mm
钢筋连接采用闪光对焊，辅以双面搭接电弧焊。焊接由专业技工操作，均应持证上岗。
钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长断，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。
混凝土工程

（1）作业条件
（2）模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（6）配料机经计量检查准确，振动器经试动转符合使用要求。
（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
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砼浇筑前，应做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。环梁砼浇筑时应分层对称分段进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，，最大不得超过500mm。使用插入式振捣器时，应是‘快插慢拔'插点要均匀排列，呈梅花形，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（一般为300－400毫米）。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。
砼应连续浇筑，不得留施工缝。特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼浇完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时。浇筑砼时应派专人观察模板，钢筋，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停，采取可靠措施修复，并应在已浇筑的砼终凝前修整完毕。
：砼试块：抗压试块每100立方米砼制作一组，养护条件等严格按照规范操作。
塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在16cm左右，以满足泵送要求。经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合比。
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混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为度。
予埋件、予埋螺栓施工措施
，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行