六七-燕山大学机械工程学院.ppt

六七-燕山大学机械工程学院

平面拉刀可做成整体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式（加工大平面），镶嵌硬质合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面，也可加工组合平面。
： 砂带所用磨料大多是精选出来的针状磨粒，应用静电植砂工艺，使磨粒均直立于砂带基体且锋刃向上，定向整齐均匀排列，因而磨粒具有良好的等高性，磨粒间容屑空间大，磨粒与工件接触面积小，且可使所有磨粒均参加切削。
：效率高、磨削热少，散热条件好。砂带磨削的工件，其表面变形强化程度和残余应力均大大低于砂轮磨削。
：砂带磨床、卧式车床、立式车床
：大、中型尺寸的外圆、内圆、平面
五、 磨削工艺特点（与普通刀具切削加工相比）：
：磨削属于高速多刃切削，其切削刃刀尖圆弧半径比一般车刀、铣刀、刨刀小的多，能在工件表面切下一层很薄的材料；磨削过程是磨粒切削、刻划和滑擦的综合作用过程，有一定的研磨抛光作用；磨床比一般机床加工精度高，刚度和稳定性好，且具有微量调节机构。
：磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，还可加工难切削的高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工材料。但对于塑性很大、硬度很低的有色金属及其合金，因其屑末易堵塞砂轮气孔而使砂轮丧失切削能力，一般不宜磨削，而多采用刀具切削精加工。
：磨削可加工内圆、外圆、平面、锥面、成形面、螺纹、齿形等多种表面，还可刃磨各种刀具。
第六节 精密加工方法综述
精密加工指在一定发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。当前是指零件的加工精度为1～ μm，~ μm的加工技术，主要指研磨、珩磨、超精加工和抛光等。从广义角度看，也包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。
一、刮削
（1）定义：用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。
（2）刮削余量：~
（3）平面刮削的质量常用25mm×25mm方框内均布的点数来衡量。
（4）特点：劳动强度大、操作技术要求高、生产率低
（5）应用：单件小批生
产中加工各种设备的导轨
面、要求较高的固定结合
面、滑动轴承轴瓦以及平
板、平尺等检具。还用于
某些外露表面的修饰加工。
二、宽刀细刨
（1）定义：在普通精刨的基础上，通过改善切削条件，使工件获得较高形状精度和较低表面粗糙度的一种平面精密加工方法。
（2）机床：龙门刨床
（3）加工方法：低切速（vc<5m/min）、大进给量
（4）加工条件：机床精度高、刚度好，
刀具刃口平直光洁，施用合适切削液
（5）应用：成批和大量生产中加工大型
工件上精度较高的平面（如导轨面），
以代替刮削和导轨磨削。
三、研磨
（1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从
工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。
（2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。①磨料一般只用微粉。②研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具表面的作用。③辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。
（4）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。
（5）尺寸公差等级IT5～IT3，~ μm

工件安装在车床顶尖间或卡盘上，在加工表面上涂上研磨剂，再把研具套上，工件低速旋转，手握研具轴向往复移动。外圆研具由研磨环和研磨夹组成。

内圆研具由锥度调节杆和开口锥套组成。

4. 研磨特点：
（1）微细性：~ μm切削；
（2）随机性：研磨过程中工件与研具的接触是随机的，可使高点相互修整，逐步减少误差；
（3）针对性：手工研磨可通过检测工件，有针对性地变动研磨位置，掌握研磨时间，有效地控制加工质量。
研磨不能提高表面间地位置精度，生产率低。
：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见地各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。
四、珩磨
：利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量地一种精密加工方法。 2. 机床：珩床
：圆柱孔
：~
：15～500mm
孔深径比可达10以上
：大批量生产中发动机
气