效率提升工程作业现场效率提升.ppt

“效率”提升工程
之
——作业现场的效率提升
分享：苗泽世
讨论与分享
我的工作现状如何？
现状是我想要的吗？
我是否对现状满意？
不改变现状会对我造成什么结果？
我认为形成现状的原因是什么？
请列出改变现状的途径、方法和要）
一次因
（近因）
治标
n次因
（根因）
治本
案例
背景：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
生产效率低
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低
案例
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
管理
人员
方法
材料
机器
品质
温度
湿度
污染
薪资管理
考核制度
管理人员
变化多
缺乏训练
士气
不足
生手多
不良多
维修多
不良多
场所乱
工具
没有标准
经常中断
不良多
厂家多
开机率低
不足
故障高
案例
环境
管理
人员
方法
材料
机器
品质
温度
湿度
污染
考核制度
管理人员
变化多
士气
不足
不良多
不良多
场所乱
工具
不良多
厂家多
开机率低
不足
薪资管理
缺乏训练
生手多
维修多
没有标准
经常中断
故障高
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
案例
步骤五：主要原因再分析
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。
缺乏训练计划
缺乏教导人员
缺乏时间
缺乏训练
缺乏场所
缺乏时间
互动
请以您自己的实际问题作为案例，进行实操演练！
动作效率的要素和原则
操作条件
操作对象的大小、形状、重量
设备、仪器、工具
作业的环境
操作方法
所用身体的部位
移动的方向、路线和距离
动作的组合方式
动作难度
动作准确性
动作速度和节奏
动作效率的提升是综合上述五大要素，以便取得综合效果！
动作经济的4项实战原则
双手并用原则
对称反向原则
排除合并原则
降低动作等级原则
问题点的发现
动作效率检查表
项目
检查重点
结果
难度
较难动作否？
易疲劳否？
环境便宜否？
动作轻松否？
人员合理否？
安全隐患否？
躯体动作范围
动作分解
拔热水瓶盖的动作分解
找到文件的动作分解
放遥控器的动作分解
动作改善案例
螺丝螺母配合作业
尽量保持双手动作的平衡
创意工夫实施流程
运作流程：典型案例
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步骤一：维修班李XX看到平常车间洒水没有专用工具，舀水费事费力，产生制作专用洒水车的想法；
步骤二：李XX把想法告诉上级陈主任，陈主任认为创意非常好，在沟通过程中还引导李XX对弯曲洒水杆的设计进行微调。同时陈主任还协调了相关实施资源（如材料等）；
步骤三：李XX实施完成后，将提案表提交陈主任审查；
步骤四：陈主任评分25分，并提出评审意见，评分已超过自己奖励范围，作为部门优秀提案提交上级设备部经理于经理评审；
步骤五：于经理现场确认后评价24分，并填写评语；
步骤六：经管理委员会核定，于次月奖励80元。
创意工夫的目视化管理
目识化板案例（公司级宣传栏）
先进人物表彰宣传栏
创意工夫的目视化管理
目识化板案例（公司级宣传栏）
优秀创意工夫宣传栏
创意工夫的目视化管理
目识化板案例（班组级宣传栏）
班组创意工夫宣传栏
效率提升与标准化
制定
管理
执行
标准作业
标出安
全标记
规定标
准在库
规定检
查频度
最有效
作业顺序
保证安全
降低库存
保障品质
生产效率最高
管理、监督者
教育、培训
作业者
标准化与改善
世界级
标准化
改善
不断改善
标准化
改善
标准化
标准化
标准化
改善
改善
没有标准作业的地方就没有改善！
标准作业（SOS）十大要素
（1）节拍时间（T/T）。有人也将其称为标准工时，是指应该用多长时间生产一个或一件合格产品。它是由必须产量和一个班的生产时间。
TT = 一个班的生产时间/一天必须产量