数控机 床的使用.ppt

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数控机床故障诊断与维修
子项目4
构造系统和连接硬件

掌握润滑、冷却线路的正确连接,
能够分析液压系统一些常见故障
数控车床编程
案例分析
802C数控机床润滑、冷却线路原理图
构造系统和连接硬件
1
分析
2
操作过程
3
操作要点及注意事项
构造系统和连接硬件
数控车床编程
分析
1、润滑电机为两相,冷却电机为三相由断路器、接触器、热继电器组成。
2、润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关。
构造系统和连接硬件
数控车床编程
操作过程
1、根据图纸画好接线图。
2、根据接口信号把程序编制在某一子程序中。
3、在机床不通电的情况下,连接好润滑冷却系统。
4、检查线路。
5、通电调试。
构造系统和连接硬件
数控车床编程
操作要点
根据电机的功率选取1mm2的黑线作为连接线,为了安装拆除方便,在电箱的下方安排接线端子排,作为中转连接。连接到电机上的线路为了防护的需求使用金属软管。为了使电机上的接头牢靠用管接头进行连接。润滑电机上具有油压压力开关、油低液位检测开关,这部分属于低压直流线路用绿色或者蓝色线进行连接。
构造系统和连接硬件
1、观察导轨润滑油箱、油标、油量、及时添加润滑油。
2、观察润滑泵定时启动及停止是否正常。
4、定时清理池底,更换滤油器。
5、控制油液污染,保持油液清洁。
6、控制液压系统中油液的温升。
7、控制液压系统的泄漏。
润滑系统注意事项
3、清洗润滑液压泵、滤油器。
构造系统和连接硬件
1、检查冷却水箱液面高度。
3、冷却液太脏时要更换。
冷却系统注意事项
2、经常清洗过滤器、清理水箱底部。
构造系统和连接硬件
数控车床编程
润滑系统相关知识点
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维修保养,对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑,基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油,为系统中所有的主、次油路上的分油器供油,而由分油器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能,以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高,使用方便可靠,有利于提高机器寿命,保障使用性能。
集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
构造系统和连接硬件