定量包装秤的调试方法.docx

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)
　　　　一、基本工作原理及结构
　　当定量包装秤进入为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
　　向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
　　向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
　　注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
　　(2)称量调整
　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。
　　(3)参数设定
　　定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
　　a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
　　b、快加提前量、慢加提前量。
　　当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
　　当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量包装秤的调试方法(二)
　　例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提前量为5ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
　　例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提前量为3ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
　　c、落差
　　该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。
　　d、比较禁止时间
　　在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。例如：比较禁止时间设置为 1秒时，当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。
　　e、判定时间
　　慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。
　　f、点动补偿时间
　　当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。
　　g、卸料延时时间
　　在卸料控制中，为确保充分放