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数控车铣实习报告
数控车铣实习报告 本文关键词：数控，实习报告
数控车铣实习报告 本文简介：．凸轮数控铣加工工艺（一）概述：m。
（四）定位
采用一面两孔的定位方法，方案示意图如下：
方案解释：以右端面，Φ30mm的孔和一个Φ13mm孔为定位基准，中心孔采用螺栓压板压紧。
（五）刀具选择
为了保证加工零件表面的表面粗超度，选用Φ12的高速钢立键槽铣刀。
（六）切削用量
粗铣为1mm,~。粗加工时主轴转速为800r/s,精加工时主轴转速为
1330
r/s。
（七）走刀路线










确定为：P→M→A→I→H→G→F→E→D→C→B→A→N→
（八）编程前的数学处理
处理如下，主要是为了确定走刀点的位置。
（九）加工零件程序代码
如下：
（十）加工成品
如图：
（凸轮）
（十一）加工工艺分析及实习小结：
我们组最终加工出来的成品表面粗糙度还是挺符合要求的，但我发现有些组的成品表面较为粗糙，分析可能是因为切削速度较小，切削进给量过大和冷却油涂抹不足所致。
经过了合计一天半的时间，我们最终完成了实习的加工任务。看着最终的成品，我心里很高兴，虽然在编程的过程中和组员有些不同的意见，但经过协商，最终还是解决了，并且第一个完成了加工任务，这就是团队合作与合理交流的结果，我也体验到了实践的乐趣与满足感。
二．榔头柄数控车加工工艺
（一）概述
经过了第五周星期四下午半天的初步实习，对于数控车床的基本操作已经有了大致的了解，比如说如何开机回参考点，如何输入程序代码，如何进行仿真模拟加工等。










在第七周星期四的上午，我首先听老师讲解了关于加工零件程序编写的一些基本知识，比如说切削刀具的选择及其代号，循环指令的执行，切削螺纹指令的执行等，这些都是本次加工过程编写程序的必备知识。同时，老师也给我们讲了一些注意事项，比如说换刀点不要太靠近零件了，否则可能损坏刀具和机床。讲解完后，我们组的组员便开始编写加工零件的程序，经过了一些简单的数学处理，我们确定了走刀的路线。经过了大概一个半个小时左右，我们便编好了程序，将程序输入车床后进行了程序的校验