阿胶工艺规程.docx

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
阿胶工艺规程
题目
阿胶工艺规程
编号
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0
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编制
日期
替代
，直至水清为止。
化皮
—倍，加热，蒸汽压力≤，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，蒸汽压力保持在左右，温度为118℃±1℃，保持约160分钟，然后放出胶汁。
—倍，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
—倍量，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
过滤
第一、二、三次胶汁均通过过滤器过滤后，进入贮液桶。
胶汁分离
将过滤的胶汁进行分离，分离在离心机的入料口处放80目筛网，流速控制在30—50kg／分钟，使其匀速的通过分离机，约30分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机约2分钟再进行排渣。
蒸发
,蒸汽压力控制在以下,蒸发至水分在70%左右，开始提杂,蒸汽压力控制在以下.
提杂
,用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，连续数次后并锅，同时过120目筛，然后用小汽继续微沸。
，再用倍的水进行处理，沫水自沉约2小时后，提取上浮物，将上清液转入夹层锅内，用—压力蒸发至含水分约70%时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中。

将本班批次切制的胶头由切胶工序领回，放入夹层锅中,随料进行提杂处理.

操作人员凭不良品或不合格品回锅通知单到切胶或晾胶工序领取不合格品胶片，并核对生产指令单上的批号，。不良品或不合格品胶块（片）回锅时应加的辅料，冰糖＝回锅胶重量×92/1250÷3
黄酒＝回锅胶重量×60/1250
浓缩成胶
、黄酒前，由质监员检查辅料质量、数量合格后，监督投料。
，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中。
，随时观察蒸发情况，调整进汽压力为≤，浓缩至水分约为%%时，停止加热，停汽小时后进行取样出胶。
表1半成品质量分等要求
项目
优等品
一等品
合格品
总灰分
<%
<%
<%
水不溶物
<%
<%
<%
挥发性碱性物
≤
≤
≤
凝胶
--24小时后，将凝胶箱移入冷库中于－1至－4℃下冷冻10—15小时。
切胶
,用切条机切成约28×10×（cm）的胶块。
，查清数量，每床52块。块与块、行与行之间间隙均匀，胶块无粘连。
，将胶床整齐的排放在操作间，并挂牌标识。

切胶完毕，将该批胶头称重后，与熬胶人员双方交接签名后，由熬胶人员领走，如胶头不回锅时称重后排放在指定位置，挂牌标识。切胶收得率计算方法见。
晾胶

晾胶房内温度控制在18—30℃，相对湿度45—65％。
，和切胶进行交接签名。逐床转移至温、湿度相适应的晾胶房内。

胶块晾至用手猛掰可断，表面不甚坚硬，手握能打弯，但有裂纹，这时即可进行闷箱，经24—48小时闷箱后立箱—小时，即可出胶。

在晾胶过程中，根据车间温湿度的不同，每料胶必须倒垛1－2次，使胶垛上中下层的胶块晾制条件相对一致。

出胶后，将胶块摆为标准床子，即52块。晾置约6---10天至经化验，胶块水分≤%即可收胶。
包装

a）根据待包装批号及包装数量备好纸箱、塑料布、或防潮纸。
b）纸箱内铺衬塑料布、或防潮纸将合格胶块按包装指令单或每箱22kg装入纸箱，箱内放产品合格证。

将装好胶的纸箱内放箱垫后，用压敏胶带将口封严，打印批号、重量、日期等，打上包腰，经检验合格后入库。
9、质量监控（详细阐明质量监控点、监控频次，监控方法及参数（可用图表表示），并说明监控执行的标准操作规程编号。）
10、原辅料质量标准和检查方法（给出各相关的质量标准号和检验操作规程号）
原料
驴皮：应符合Q/－2005的规定。
辅料

碳酸钠（碱