管道保温施工方案.docx

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管道保温施工方案
___年12月2日
目录
一、编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3《工业设备及管道绝热工。再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。

、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水
平管线纵缝不得在上下900范围内。
弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
采用捆扎结构应逐层进行。
绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
无局
设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3310伴热管线的绝热施工，每隔1000—1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢
部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
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。其纵向接缝应布置在水平
中心线的下
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5。
5。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设
防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
，应分段
定在支承件上。在同一段内的保
护层联结，应交替采用
定结构和插接结构。
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。

(1)
要错缝,缝隙不得大于
在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
第一层保温板施工,同层
5mm，大于5mm时要
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。


确定下料长度
周长加上
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外
45mm接缝尺寸(搭接)，确定下料数值。
加工接缝
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在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记
号。
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3）加工卷
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太
小。
4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头
12mm一
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±LU
端，
线的直径根据保温外径大致为下列数值：
5）现场安装
把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为①,
禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75—100mm,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形）
保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

（1）弯管保护层
下料长度为根据保温外
周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100m
m,加工安装方法同直管。
2）虾米弯保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外
周长加
100mm、下料宽度为外
周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）高温管道
弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15
250mm,不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。
343三通
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加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉
定。
344法兰