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顶管井点降水施工方案
1、工程概括
本次顶管工程分为两段 xxxxxxxxxxx 地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、 接收井施工过程中，采取井点降水，以降低地下水位。因管道处于流砂层位置,所以顶 管施工采用土压平衡施工工艺。
其沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制井内除土深 度。此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀 下沉。
2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系， 控制 其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉 井的偏斜。
4） 沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土 量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标 高的困难。
5） 在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移 观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅 速采取措施，确保附近设施的安全。
施工偏差的处理
在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详 细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。
倾斜处理
沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150〜1/200,超过1/200时就要进行纠偏，纠偏 方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以 纠偏。
井壁外障碍物的处理
沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决 定处理办法。井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工 具破成小块后取出。
沉井封底
沉井下沉至设计标高后进行封底。
1）基底面应尽量整平；
2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；
3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；
4）用块石回填锅底超挖部分；
5）用碎石、粗砂找平。
底板砼浇筑
封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭 受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用 插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。
砖砌护壁施工
沉井底板砼达到强度后,拆除外围井点降水管,上部砌筑砖护壁至地面标高,而后对
井壁四周进行土方回填。
接收井施工
,开挖土方打设钢板桩,同时 进行井点降水,机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。
3、顶管施工
顶管工艺选择
根据地质报告及设计图纸,管道所处位置为流砂层,因为整个管线埋深较深,平均埋 深达到 7 米左右,且地下水位较高,承压水易形成流砂,现行的简易顶管施工工艺（俗称 土顶法）,无法在流砂层中施工,且施工质量得不到保障,我单位从工期和经济双方面作 以比较,决定采用土压平衡施工工艺进行施工。
1）构造：工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。 根据工程的特点和地质情况，本工程选用挤压式工具管。工具管分前后两段，前后段之 间安装纠偏油缸。工具管最前端是压力舱，承受水压力、土压力；压力舱后部为操作舱。 工具管的后段与跟进管段连结。
2）原理：随着工具管的顶进，开挖面切削下来的泥土进入压力舱，由于土体挤进 工具管内，工具管内锥体喇叭入口，对土体有约束作用，保持可控面土体的稳定，地层 损失小。
3）安装：顶管出洞前，将工具管吊入工作井内，安放在导轨上，后端放入分压环， 启动主顶油缸、慢慢向前推动，工具管前方进入橡胶密封圈，接触到钢封门为止。
4）设备使用：正常顶管时，顶管机及管道内的操作由管内操作者完成。每段顶进
开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖
面的稳定。顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。
顶管设备选型
机头正面阻力
式中N——机头正面阻力；
Y——土的比重；
H――管顶土层厚；
©——内摩擦角；
D 外――顶管掘进机外径；
N=(+)X
=
顶管管道周边阻力
式中F2――采用注浆工艺时管壁与土层间的摩阻力;
D――管节外径；
L――顶进长度;
f2——采用注浆工艺时管壁与土层的摩擦系数，取7KN/m2；
F2= 130X7=
顶进阻力
F=F1+F2
=
选型 原则:
设备质量优良可靠,操作放便,工作效率高。 设备的能力要留有充分富余，即使用时