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东风本田5S培训讲义
目 录
◎ 第一部分 序 言
◎ 第二部分 整 理 活 动
◎ 第三部分 整 顿 活 动
◎ 第四部分 清 扫 活 动
◎ 第五部分 清 洁 活 动
◎ 第六部分 素
5S 精髓（一）
5S 判定标准（一）
“要”与“不要”的判定标准
30′
越少越好
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
两年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
放置准则
整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，
而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。
整理的难点
第 三 部 分 整 顿 活 动
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工作场所一目了然；
消除寻找物品的时间；
井井有条的工作秩序。
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减
少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，
其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
特别说明
整顿 就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
5S 精髓（二）
5S 判定标准（二）
30″
整顿的含义
唯一固定
1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。
2、整备放置空间：经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需
增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率
4、放置标志 ：设定标签与标志
5、建立台账 ：建立起台账档案
整顿的推行
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。
整顿的难点
A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。
当事人 —— 任何人
B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿；
整顿的典型问题
第 四 部 分 清 扫 活 动
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保持良好的工作情绪
稳定品质
达到零故障、零损耗
目的
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、
松动等，以达到全员预防保养的目的。
特别说明
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；
将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
彻 底
清扫的含义
5S 精髓（三）
5S 判定标准（三）
无灰尘、无明显灰尘
彻底
A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认
清扫的高标准高要求
五个为什么方法The Five Why Method
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”
他答：“因为地面有点滑，不安全。”
你问：“为什么会滑，不安全？”
他答：“因为那儿有油渍。”
你问：“为什么会有油渍？”
他答：“因为机器在滴油。”
你问：“为什么会滴油？”
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏？”
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
金属油封来取代
橡胶油封
5问
例
A、清扫不彻底；
B、 只在规定的时间清扫；
C、清扫是清洁工的事，与我无关。
清扫的典型问题
第 五 部 分 清 洁 活 动
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成为惯例和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状
态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是
根除不良和脏乱的源头。
特别说明
将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
清洁的含义
5S 精髓（四）
5S