水稳层施工.docx

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
水稳层施工
水稳层施工
（1）一般要求
①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
②开始摊铺的前一天要进行测 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
水稳层施工
水稳层施工
（1）一般要求
①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
②开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
③下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
④施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。
（2）混合料的拌和
①开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
②每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
③每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
④拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
（3）混合料的运输
①运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。
（4）混合料的摊铺
①摊铺前应将底基层适当洒水湿润；水稳碎石分层施工，对于基层下层表面应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不小于（～）kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。
②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
③调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
④摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑤基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
⑥摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑦在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，