盖铸造工艺设计说明书.doc

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盖铸造工艺设计说明书
1铸件构造工艺性分析
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铸件材料为ZG310—570，铸件属半圆环厚壁零件，最大直径780mm,最小直径490mm,属于自由收缩，%

由于铸件是单件小批生产，模样采用木模构造，根据铸件浇注位置与分型面设置，铸件全部处于上箱，因而模样全部在上箱，铸件高度为210mm，模样高度比铸件高度加放一个收缩量，因此模样高度为252mm，按自硬砂木模造型查表[7]，起模斜度为0
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°30′，°。起模斜度方向为加大法

根据铸造工艺理论，需要加工的孔与槽只有在尺寸大于一定值时才铸出，其最小铸出尺寸根据铸造工艺类型，铸造合金种类，铸件壁厚大小及孔、槽的深度或长度有关，根据孔长度及壁厚查找碳钢件的最小铸出孔[9]，可知最小铸出孔为100mm，本铸件的加工孔在放置加工余量后小于这个尺寸，因此本铸件的孔全部不铸出，本铸件的槽，也不铸出。

因铸件为不易变形构造，不考虑反变形量

铸件的理论收缩与实际收缩的不同，可能影响铸件孔之间的毛坯距离与加工距离不同，因此铸件孔的的台阶面需加一个工艺补正量，根据孔的定位距离与孔台阶半径，查表[10]，当孔距离在501~1000，凸台半径为>25时，，本铸件的螺孔台阶直径为39，，，。

本铸件全部在上箱，铸件分型面的大小不对其它尺寸造成影响，只影响铸件下外表的厚度，铸件下外表为加工面，分面面间隙越大，铸件上外表加工余量越大，因此在模样上不考虑铸件的分型负数。

本铸件工艺筋设计如下图 为一薄板连接铸件两脚 补着补正量为10~15 取15 板厚36 如图 3-1 所示
图3-1 拉筋
四、砂芯设计
本铸件为简单铸件，不需要砂芯！
五·浇注系统设计

铸件材料为ZG310—570，铸件属半圆环厚壁零件，最大直径780mm,最小直径490mm,加工后最大壁厚210mm，最小145mm，加工后净重238Kg，因为铸件采用两箱造型，铸件构造简单，结合铸件要求及铸件构造及分型面设置，底注式浇注系统较为适宜，故本设计采用底注式浇注系统。
根据资料[6]，厚壁球墨铸铁采用开放式浇注系统，其浇注比为：
∑A内：∑A横：∑A直﹦:(~):(~)
参照教材及其它资料，确定浇注系统截面计算比例为：
∑A内：∑A横：∑A直﹦: :

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根据根据浇注系统设计原则以及浇注系统的类型，内浇口开设在铸件底面，开设薄片式内浇口，内浇口尽量分散，以减少铸造应力，内浇口不对正砂芯等，本铸件开设1个直浇道，1个总横浇道，2个分横浇道，2个内浇口。考虑到本铸件是小型件，且浇注高度比拟低，直浇道、横浇道及内浇