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《钻井事故报告》
潘建生
1、基本情况
井号：XX负责项目部：XX项目经理：XX机组：XX机组
机长： xx 事故发生时间： xx 年 1 月 2 日 事故结束时间： XX 年1月 23日 事故发生井深： 事故地层：井液ph值有关，ph值越低腐蚀作用越强；
2、 和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快；
3、 和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快；
4、 和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比 外壁腐蚀快。
钻具机械破坏的因素有：
1、 钻具制造中形成的缺陷；
2、 钻具在长期使用中的腐蚀与磨损；
3、搬运或使用过程中造成的外伤；
4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不 密封，螺纹易刺坏和疲劳折断；
5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻 具；
6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母 螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落；
7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重 造成钻具脱落；
8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺 穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度；
9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落；
10、中途测试挤坏钻杆。钻具事故破坏的因素。
1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱 的先破坏；
2、顿钻造成钻具折断；
3、事故倒扣；4 由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有：
1、悬重下降；
2、泵压下降；
3、转盘负荷减轻；
4、没有进尺或放空。钻具的正确使用方法。
1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不
许碰撞钻杆两端的接头；
2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有
问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接；
3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体；
4、当钻具悬重超过 1100kn 时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下
钻和接单根作业；
5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩；
6、对扣准确，不许错口或硬上；
7、按标准扭矩上扣；
8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣；
9、钻铤提升短节，用大钳紧扣；
10、卸开螺纹时，使螺纹不受力；
11、卸扣不许用转盘绷扣；
12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕；
13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆；
14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤；
15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转；
16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具；
17、 ，可以减少腐蚀和断裂；
18、 钻遇硫化氢气体，坚决压死；
19、 井下温度超过 148°c 时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免 含有硫的成分；
20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过 一小时。钻具管理制度：
1、钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度；
2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径，丈 量长度，登记造册，台肩接头清洗干净，检查钻具有无致命损伤，不 合格者不许下井；
3、使用钻具要实行上下倒换制度；
4、执行错扣检查制度；（好处：检查接头台肩的完好程度，可以 防止扣紧难卸的问题）
5、要执行定期探伤制度；（钻铤及接头每运转200-300 小时进行 探伤）
6、在腐蚀性的作业环境中，最好使用有内涂层的钻杆，并定期 检查内涂层剥蚀情况；
7、各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题，及时更换；
8、经常用肉眼观察钻具，发现问题，及时更换或送钻具公司修 理；
9、钻具卸入场地存放时，用清水清洗干净，并在接头螺纹及台 肩涂上防腐油，并戴好防护套。落物事故发生的原因
1、 产品质量有问题；
2、 施工中使用参数不当；
3、起下钻中遇阻遇卡时，操作不当，猛提猛压，除容易造成卡
钻外，也容易使钻具、钻头受损；
4、钻头超时使用；
5、钻头与接头连接螺纹规范不一致，或是在大扭矩下将母螺纹 胀大，或不加控制的打倒车造成整个钻头落井；
6、顿钻造成钻头事故；
7、从井口落入物件。井内有落物的征兆
1、井底有较大落物时，钻头一接触落物就会发生别钻或跳钻， 钻压越大，别、跳钻越厉害，不会有进尺；起出钻头有明显的伤痕；
2、井底有较小的落物时，有较轻的跳钻或别钻现象，时有时无， 没有一定的规律性；机械钻速较低；起出钻头检查有断齿或掉齿现象；
3、环空掉入落物，掉到井径大的地方没有影响，掉到井径小的 地方，钻具起下有阻力，严重时会卡钻；落物正好在钻头以上，上提 遇阻下放不遇阻，没有阻力的情况下可以转动钻具，但上提有阻力时， 转动就相