二保焊的正确焊接方法.docx

二保焊的正确焊接方法
CO2 气保焊操作
起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端 10—20mm 处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起二保焊的正确焊接方法
CO2 气保焊操作
起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端 10—20mm 处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说C02的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质 量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下 焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又 无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔 和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边 缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
操作方法
(1)左焊法(右f左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接
过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。
(2)右焊法(左一右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深
深。
( 3)运枪方法：锯齿形摆抢。
平角焊不摆或小幅摆动。
( 5)立角向上焊，采用三角形运枪。
(6)焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前 1/3 处过渡。
( 7)枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成 80—90°角。
(8)试板：—,起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
( 9 )予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
电流、电压
U2=14+
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。 短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时， 易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅 焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳 焊接电压一般在
1-2V之间，所以
焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧 导电嘴。
干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为 10 倍的焊丝直径 l=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快， 易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果 不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。 熔深
深。
电流
200A 以下 200
~350A
350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
气体流量 L=（10 —12）d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速W2m/s时不受影响。
风速#2m/s时应采取措施。
①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意：当