钢筋双面搭接焊作业指导书pdf.doc

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钢筋双面搭接焊
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导
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书
***有限公司二○○一年四月十日
钢筋双面搭接焊作业指导书
一、施工准备: 1、材料要求:
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及现场取样试验报告单。
②、焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时焊条质量应符合以下要求:Ⅰ级钢 E4303;Ⅱ级钢 E4303。
③、药皮应无裂缝,气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心
度。
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④、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
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⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。
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二、主要机具:
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弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。
三、作业条件:
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①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。
②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。
③、电源应符合要求。
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④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关
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箱、药品、焊工穿戴好安全防护用品.
,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾
等事故。
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⑤、熟悉图纸、做好技术交底。
二、操作工艺:
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①、工艺流程:
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检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。
②、检查电源、焊机及工具:焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
③、选择焊接参数:根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
④、试焊、做模拟试件:在每批钢筋正式焊接前,应焊接 3 个模拟试件做试验,经试验合格后,方可按确定的确定的焊接参数成批施工。
三、施焊操作过程: 1、引弧:引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 2、定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条: 运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平
稳。
4、收弧:收弧时,应将熔池填满, 灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5、层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6、熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好, 避免气孔,夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
7、平缝:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水
前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成 70°。
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8、钢筋搭接焊①、适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,采用双面焊搭接长度如下
表:
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钢筋双面焊搭接长度
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项次
钢筋级别
焊缝型式N
搭接长度 L
U
L
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双面焊
2
Ⅱ级Ⅲ级
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双面焊
≥5d
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②、搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 ,焊缝宽度 b 不小于 。
③、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求。
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a、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
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b、搭接焊时,用两点固定,定位焊接应离搭接端部 20mm 以上。
c、焊接