设备管道保温施工方案.docx

设备管道保温施工方案95067
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厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程
施工方案
名
称
数
量
进场计划
备
注
起线机
2
动工前3
天所
滚圆机
2
有施工机械设
压筋机
2
备全部进入施
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结合角咬口工现场
2
机
三、施工方案
施工工艺
管道保温：
拆掉原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮㎜---竣工查收；
伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防备局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应
布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有
障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段
其纵缝各节一般连接成直线。
管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美
观为准。用螺钉固准时，固定间距约为200mm。
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设施与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同
一段内的保护层联络，应交替采用固定结构和插接结构。
设施封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
保温施工技术要求
(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于
5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
保温层遇加强筋板部分要敷设严实。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
金属外护层安装直管
（1）确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝
在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直
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径不能卷得太小。
4）筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头
12mm一端，圆线的直径根据保温外径大体为下列数值：
5）现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，
用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严
密、平整、并处于隐蔽地址。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
6）凑近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
弯管
1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
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2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温
外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪