CIP专项培训：FMEA.ppt

CIP专项培训：FMEA
POWERPOINT
1
预见风险，防止失败，促进提升
周全考虑，应变风险，事半功倍
FMEA的作用
主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH3 PFMEA FMEA实施过程中注意事项—及时性
及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被纳入设计产品之前进行；
7. FMEA实施过程中注意事项--关于分值
同一小组分值要一样；
分析前的培训和思路的统一很重要；
不同过程分值可以不同（设计过程与制造过程）
FMEA分值制定
成立一个分值制定小组；
分析产品特性和失效机理；
结合产品的使用方向的实际；
充分评审，要相对的稳定；
计算Risk Priority Number(RPN)
RPN = S * O * D
衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用
在单独的FEMA范围内，这个值可以在1到1000范围内
对于确定是否有措施需要，不建议使用RPN极限
这是一张典型的DFMEA的表格
如果你是用于TS,那么就必须完全使用它!!
如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计
9. FMEA实施措施后追踪
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。
责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，必须是最新的状况，以及最新的相关活动，包括在开始生产后才发生的活动。
主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH3 PFMEA应用与实施
顾客的图纸、标准、规范、法律法规、初步设计方案和初始过程流程图
初始特殊性清单
DFEMA
PFEMA
控制计划
产品特殊特性
作业指导书
过程特殊特性
检验指导书
工艺流程图
PFMEA目的
确定与产品和过程相关的潜在失效模式
确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效探测度的过程变量
编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系
PFMEA是集体的努力的结果
在最初PFMEA中，负责的工程师要直接地、主动地组织所有相关部门的代表。
PFMEA是不同部门之间充份交换意见的结果不是一个人可以搞出来。
一位有经验的FMEA组织推进员非常关键
PFMEA实施准备：创建流程图
1)、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图
2)、对过程流程的起始和结束点形成一致
3)、从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤
4)、关注改进提高的区域
□ 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？
□ 操作步骤是否频繁出现错误？
□ 操作步骤是否循环返工？
这是一张典型的PFMEA的表格：
FMEA编号： :
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项目名称: 过程责任部门: 编制者:
车型年度/车辆类型: 关键日期: FMEA日期: (编制) (修订)
核心小组： ：


FMEA编号 填入FMEA文件的编号 ，以便查询。
项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号
过程责任 填入整车厂、部门和小组。如已知，还包括供方的名称
编制者 填入负责编制FMEA的工程师姓名、电话和所在公司的名称
车型年/项目 填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的车型年/项目（如已知）
关键日期 填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。注