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FMEA培训教材92961024
FMEA 培 训 教 材
主要概念: 水箱支架举例
原因 后果
。
·2001年SAEJ1739修订，FMEA手册也修订为第三版，并已译成中文。
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FMEA 培 训 教 材
三、FMEA和FMA、FAT
·FMEA是一种事前行为；
　FMA（Failure Mode Analysis）是一种事后行为。
FMA是对产品/过程已经发生的失效模式分析其产生的原因,评估其后果及采取纠
正措施的一种活动。
类似项目的FMA是FMEA的重要的输入参考资料。
·FMEA是“由下至上”进行分析
FTA (Failure Tree Analysis)是“由下至上”进行分析
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FMEA 培 训 教 材潜在失效模式及后果分析与失效分析比较
失效分析
●失效已经产生
●核心: 纠正
●诊断已知的失效
●指引的是开发和生产
潜在的失效模式及后果分析
●失效还未产生,可能发生、但不是一定要发生
●核心: 预防
●评估风险和潜在失效模式的影响
●开始于产品设计和工艺开发活动之前
●指引贯穿整个产品周期
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四、FMEA的目的
·发现、评论产品或过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。
---提高质量、可靠性和安全性。
---针对失效可能产生的各个方面评价一个过程、设计或服务
---持续地减少失效的频度持续地减少失效的后果。
---防止现有的/潜原失效到达顾客处。
---失效的风险顺序量化以引导采取措施。
---优先使用行政的和工程的努力、时间、人力资源和其他资源。
---运用团队原则和持续改进方法以获得好的产品。
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五、为什么要进行FMEA？
·减少风险和损失，提高产品可靠性
——由于策划设计的不足,措施不够,造成产品/过程/服务失效,给顾客 带来损失
____事先花时间很好地进行FMEA,能够较容易地、低成本地对产品进行修改,减少事后修改的风险和巨大损失
·有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价:
·有助于可制造性和装配的初始设计;
·设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑,实施同步工程技术;
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·为制订试验计划,质量控制计划提供正确的、恰当的根据;
·对失效模式进行排序列表,建立改进设计和开发试验的优先控制系统;
·能够发挥集体的经验与智慧
·经验积累,为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。
·是现代质量策划的重要工具。
·是识别特殊特性的重要工具。
·提供改进设计的优先控制系统,引导资源去解决需要优先解决的问题。
·是重要设计文件之一,是设计评审的重要内容。
·为以后的设计提供经验与参考。
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六、FMEA的益处

·帮助确认已列出的潜在失效模式及它们的后果;
·指明相应的起因/机理,降低或消除失效出现的机会的措施;
·辅助设计要求及方法的客观评价;
·辅助起草制造及装配设计的要求;
·增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性;
·辅助设计试验及开发项目;
·从顾客的观点出发对失效进行评定;
·对风险降低措施进行跟踪和记录;
·对未来的分析及设计是好的参考;
·记录设计FMEA的过程.
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·帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及它们的后果;
·指明相应的起因/机理;
·指明降低或消除失效出现的机会的措施;
·指明潜在的制造或装配过程失效的原因;
·指明过程变差,如果受控,可降低失效出现的频度或提高失效的探测度;
·帮助对纠正措施进行优先排序;
·对类似的制造过程是有用的参考;
·过程FMEA实施记录.
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七、由谁来做FMEA
1 ·谁来做DFMEA?
·由负责设计的工程师/工程师小组制定
--依靠小组的共同努力
--组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组.
--吸收与设计有关的上游(如供方、材料、上一个相关系统设计