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FMEA培训教程
特殊特性
组织必须识别特殊特性（）和
— 与控制计划中包含所有特殊特性；
— 与顾客指定的定义和符号相一致，和
— 识别过程控制文FMEA 简 要
识别已知和潜在的失效模式
识别每一种失效模式的后果及原因
利用风险顺序数（RPN）对失效
模式排序
必要时，应采取纠正措施
书面总结活动过程
琢磨
估计
猜
（ 形成动态文件 ）
上海程曦企管理咨询有限公司　FMEA
FMEA的
体现最大利益原则,通过事前行为减轻事后修改的风险。
价值
FMEA的
指导
原则
遇到疑难问题时，请记住FMEA的目的是使
顾客免受损失。一定要尽力保护顾客利益。
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谁？
FMEA中顾客的定义
设计潜在FMEA中“顾客”的定义，不仅仅是“最终使用者”，并且包括车型设计或更高一级装配过程设计的工程师们/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师们。
过程潜在FMEA中“顾客”的定义，顾客可能是下一道工序、后续加工工位、代理商、最终用户。
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FMEA是预防性的
不是反应性的
应当尽量避免失效
而不是等着顾客提出申诉
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FMEA与失效分析比较：
失效分析
FMEA
失效已经发生
失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生
核心：纠正
核心：预防
诊断已知的失效
评估风险和潜在失效模式的影响
指引的是开发和生产
开始于产品设计和工艺开发活动之前，指引贯穿整个产品周期。 （在过程可行性分析阶段或之前、在生产工装准备之前开始）
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作 FMEA 的 时 机
－ 新开发的产品
－ 产品更改
－ 主要过程更改
－ 无法预测过程能力
－ 受检测手段限制
－ 安全问题
－ 采用新装置、新机器或新工具
－ 预测返修费用
－ 高废品率
－ 环境/工作风险
－ 重大的组织结构调整
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作FMEA 的目的：
通过FMEA可为实现下列目标提供支持:
提高产品的安全性和可靠性；
使责任风险减少到最低限度；
降低三包、索赔费用；
避免初期故障；延长产品寿命；
降低制造成本；提高工作效率
增进内部沟通等等
／过程中的潜在失效以及该失效
的后果；
。
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FMEA 成功的条件
团队协作
有效的管理
充分利用FMEA这个工具
贯穿产品全过程
在FMEA分析之前，
不制造任何样件
不是找别人毛病
专有信息
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F M E A - 工 作 组
负责人
专家
开发设计
规划
生产
检验试验
工作组
销售
质保
采购
物流
产品工程师了解过程
过程工程师了解产品
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工 作 组 组 长 / 主 持 人
工作组组长/主持人的职责是：
管理和主持小组工作
帮助小组成员筹措基本设施和资料
对项目的期限、结果及进度负责
必要时聘请具有专门知识和经验的专家
调动小组成员的工作积极性
对采取的措施进行跟踪
确保 FMEA 文件的现实性
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负责人、专家
专家的职责是：
协助确定项目的构成、范围及界限（负责人）
提供有关的资料、样品、经验等（专家、负责人）
协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人）
协助选择和实施改进措施
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参 考 资 料
在进行FMEA的各阶段
所需的参考资料有：
设计任务书，订单
质量特性清单
功能描述
标准，法律法规
图纸，工艺
作业指导
检验计划
以往的/类似的 FMEA
行业信息
FMEA－表格，等等。
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项目/功能
潜在失效
模式
潜在失效 后果
严重度
分类
潜在失效
起因/机理
频度
现行过程控制
探测度
RPN
建议
措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取
措施
严重度
频
度
探测度
RPN
预防
探测