FMEA培训讲座[1].ppt

汇报人： 时间：2020
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FMEA培训讲座[1]
国内在80年代初期，随着可靠性技术在工程中的应用，FMEA的概念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、兵器、舰船、电子、机械、汽车、家用电器等系统中每一产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）所有可能出现的失效模式。
失效原因分析是找出每一个失效模式产生的原因。
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失效影响分析是找出系统中每一产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）每一可能的失效模式所产生的影响，并按这些影响的严重程度进行分类。
失效检测方法分析是分析每一种失效模式是否存在特定的发现该失效模式的检测方法，从而为系统的失效检测与隔离设计提供依据。
补偿措施分析是针对失效影响严重的失效模式，提出设计改进和使用补偿的措施。
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（7）给出FMEA结论
根据失效模式影响分析的结果，找出系统中的缺陷和薄弱环节，并制定和实施各种改进与控制措施，以提高产品（或功能、生产要素、工艺流程、生产设备等）的可靠性（或有效性、合理性等）。
下面以产品设计的FMEA为例阐述其基本概念和过程，用于其他分析的FMEA方法与用于产品设计的FMEA方法在原理上基本是一致的。
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FMEA过程详解
失效模式分析
失效是产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态（对某些产品如汽车零部件、电子元器件等称为失效）。而失效模式是失效的表现形式，如裂纹、变形、断裂、松动、泄漏、短路、开路等。一般在研究产品的失效时往往是从产品的失效现象人手，进而通过现象（即失效模式）找出失效原因。
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失效模式是FMEA分析的基础，同时也是进行其它失效分析（如故障树分析、事件树分析等）的基础之一。
产品的失效与产品所属系统的规定功能和规定条件密切相关，在对具体的系统进行失效分析时，必须首先明确系统在规定的条件下丧失规定功能的判别准则，即系统的失效判据，这样才能明确产品的某种非正常状态是否为该产品的失效模式。
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在进行失效模式分析时，应注意区分两类不同性质的失效，即功能失效和潜在失效。
功能失效是指产品或产品的一部分不能完成预定功能的事件或状态。即产品或产品的一部分突然、彻底地丧失了规定的功能。
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潜在失效是指产品或产品的一部分将不能完成预定功能的事件或状态。潜在失效是一种指示功能失效将要发生的一种可鉴别(人工观察或仪器检测)的状态。例如，轮胎磨损到一定程度（可鉴别的状态），即发生爆胎失效（功能失效）。图1-2中给出了某金属材料的功能失效与潜在失效的示例。
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需要指出的是并不是所有的失效都经历潜在失效再到功能失效这一变化过程。在进行失效模式分析时，区分潜在失效模式与功能失效模式是十分必要的（如潜在失效模式可用于产品的失效监控与检测）。
在进行失效模式分析时还应注意，应确定和描述产品在每一种功能下的可能的失效模式。一个产品可能具有多种功能，而每一种功能又可能具有多种失效模式，分析人员的任务就是找出产品每一种功能的全部可能的失效模式。
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此外，复杂系统一般具有多种任务功能。在武器装备的研制中常用任务剖面描述不同的任务功能，而每个任务剖面又由多个任务阶段组成，产品在每一个任务阶段中又具有不同的工作模式。
因此，在进行失效模式分析时，还要说明产品的失效模式是在哪一个任务剖面的哪一个任务阶段的哪种工作模式下发生的。
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在系统的寿命周期内，分析人员经过各种目的的FMEA即可掌握系统的全部失效模式，但首先遇到的问题是在系统研制初期如何分析各产品可能的失效模式。
一般来说，可通过统计、试验或分析预测来解决，即可遵循如下原则：
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对系统中直接采用的现有产品，可以以该产品在过去的使用中所发生的失效模式为基础，再根据该产品使用环境条件的异同进行分析修正，得到该产品的失效模式；
对系统中的新产品，可根据该产品的功能原理进行分析预测，得到该产品的失效模式，或以与该产品具有相似功能的产品所发生的失效模式作为基础，分析判断该产品的失效模式。
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失效原因分析
失效模式分析只说明了产品将以什么模式发生失效，并未说明产品为何发生失效的问题。因此，为了提高产品的可靠性，还必须分析产生每一失效模式的所有可能原因。分析失效原因一般从两方面着手，一方面是导致产品功能失效或潜在失效的产品自身的那些物理、化学变化过程等直接原因；另一方面是由于其他产品的失效、环境因素和人为因素等引起的间接失效原因。
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正确区分失效模式与失效原因是非常重要的。失效模式是可观察到的