地面防腐层施工方案.docx

标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
地面防腐层施工方案
监A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：兖矿国泰年产30万吨醋酸、10万吨醋酸乙酯工程 编号： A件
100
17
帆布手套
件
500
18
安全警示绳
米
200
五、 施工方法
1、施工工序
基面检测——→基面处理——→刷涂改性环氧胶泥——→粘贴玻璃钢——→衬砌耐酸砖——→勾缝——→最终检查及修补——→养护、固化
2、施工方法
基面检测
a. 水泥砂浆必须坚固、密实、平整，基面的强度应符合设计要求，不应有起砂、 起壳、蜂窝麻面现象。
，平整度符合要求。其平整度用2m直尺检查，不应大于4mm。
,基层必须干燥，在深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。必要时采用烘灯烘干处理。
，以达到设计要求。
表面处理
彻底清楚基体混凝土表面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的垃圾杂物。用手工或动力工具打磨地面，以清除水泥渣及疏松的附着物。最后用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 混凝土表面基层处理后必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
粘贴玻璃钢
基本要求：玻璃布的粘贴顺序应与流水方向相反，先地沟、地坑，后地面，再基础。搭接应顺流水方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝相互错开。铺贴时玻璃布不要拉的太紧，达到基本平展即可。
混凝土上施工玻璃钢时，应首先涂刷打底料，以确保玻璃钢与基层结合牢固。涂层打底料时必须均匀涂刷，不得有流淌现象，否则会造成表面不平整，影响玻璃布的贴衬。玻璃布的铺贴必须使玻璃布全部被胶料浸透而不露空白。每层玻璃布均要贴实，不留气泡，不起皱折。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
粘贴方法：用毛刷蘸上已配置好的胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷来回刮压、挤出气泡和多余的胶料使玻璃布充分浸透胶料，贴紧压实。待检查合格后，按同样的方法连续粘贴第二、第三层。最后涂刷一层面胶。在转角处、管、孔预埋件、设备挤出周围把布剪开铺平，并多铺设1～2层，予以增强。
砌筑耐酸砖
整体按东西走向，十字缝铺砌。衬砌前先进行预排、编号定位。铺砌的顺序是先地沟、地坑，后地面，再基础；作地坑时先底部再立面。对地沟沟壁、地坑坑壁及基础里面按立面铺砌，地面、沟底、坑底按里面铺砌。铺砌不得出现十字通缝，可留置水平或垂直通缝。
地坪防腐面层，平面铺砌用座浆法，立面铺砌用砌筑法逐层砌筑，垂直方向采取改性环氧树脂灌注，待表干后，再砌上面一层。直至达到设计要求。连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，以免砌体变形。①施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5~7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。
②用5~10倍的放大镜检查胶泥实花岗岩石板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。
③用手锤轻轻敲击耐酸砖，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。
④ 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。
⑤当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
耐酸砖砌筑表
块材种类
应用部位
砌筑方法
结合层
厚度
勾缝
宽度
平面
立面
耐酸砖
厚度20mm
基础及地坑
座浆法
逐层砌筑
8mm
4mm
厚度20mm
地面及地沟
座浆法
逐层砌筑
8mm
4mm
树脂胶泥勾缝
铺砌时用事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油污，然后在缝内涂一遍改性环氧树脂打底料，待其干燥后勾缝。耐酸砖的灌缝与勾缝，应符合下列规定：
　树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。在勾缝前不得使灰缝受污染，也不得插入其它工序。
　灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。
　灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。
　勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
修补养护
铺砌好的耐酸砖面层严禁放置杂物、重物，不得随意在面层上施工，以免破坏整体防腐效果。在自然温度下养护15天。
六、 施工保证措施
施工保证措施
1、 施工准备
准备本工程施工材料与机械，且到场就位调试，以减少施工时调试维修时间，高标