钻机操作规程.pdf

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套管下置深度、
岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
22、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录
清楚并签字。



三、使用中的注意事项

1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停
浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆
质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要
合适，浆面低于孔口不得超过 。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要
及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。

2. BRM 系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍
离孔底，以避免卡钻。

3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。

4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，
均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。
当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异
物损坏钻机。

5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。

6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工
作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细
检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀
紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。

7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检
查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。

8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转
向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，
要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。

9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔
周围 2m 以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，
并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于
不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦
带起飞出伤人。

10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再
慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措
施后，方可钻进。

11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。

12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。

14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把
钻头略为提起，转速由高变低，空转 5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔
底的钻碴被清洗干净。

15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。

四、作业后注意事项

1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装
时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。

2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。


司钻安全技术操作规程

司钻是钻井生产过程中的主要操作人员， 具体工作是操作刹把。司钻要对钻
台工作人员和设备的安全负责。

1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全