带轮塑料模具说明书.docx

带轮塑料模具说明书
条件:本塑件材料为ABS塑料,精度等级为一般精度,制品要求外观表面光泽,.
塑件如下图:
一:产品工艺性分析.
材料性能
ABS为热塑性塑料,是丙烯氰,,具有”硬,韧,刚”的综合力学性能。丙烯氰使ABS有良好的耐化学腐蚀性和表面强度,丁二烯使ABS坚韧:苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强塑件尺寸稳定性好等特性。
2:ABS树脂主要性能参数。
密度:⒈03‐⒈07g/㎝²
抗弯强度:41-76Map
收缩率:%-%
熔点:130-160℃
抗拉强度:30-50Map
拉伸弹性模量1587-2277Map
弯曲弹性模量:1380-2690Map
硬度:62-86HRC
3:成型特性及条件
其吸湿性强,塑料在成型前必须充分预热干燥,%。对于要求表面光泽的零件塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。
流动性中等,。
塑料的加热温度对塑件的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度为250℃)。成型适宜采用较高的加热温度模温(50-80℃)和较高的注射压力
。
该塑件在四周有圆形齿条,注射时应具有侧抽芯机构。
5) 零件体积及质量计算
通过Pro/ E画出实体零件,用软件进行分析得出结果如下:
单个塑件体积= ³
- ³%-%计算时取:/㎝³,%
因此塑件质量=体积*密度=㎝³*/㎝³=
两个塑件的体积为V=*2=83㎝³
两个塑件的质量为M=*2=87g
二:初选注射成型机的型号规格
从实际注射量应在额定注射量的20%-80%之间考虑,出选额定注射量在125㎝³的卧式注射成型机XS-ZY-125。该设备的技术规范见表。
注射装置
一次注射量/㎝²
125
球塞直径/㎜
42
注射压力/Mpa
120
最大注射面积/㎝²
320
喷嘴孔直径/㎜
4
喷嘴球半径R/㎜
12
喷嘴移动距离/㎜
120
合模装置
合模力/kN
900
拉杆内间距/㎜
190*300
压板尺寸/㎜
428*458
模板行程/㎜
300
模具厚度/㎜
165-406
模板最大开距/㎜
420
其他
顶出行程(中心顶出)
230
注射机顶杆直径/㎜
18
定位全圈寸/㎜
100
三:确定模具基本结构
经过分析以及查资料得出:此模具选用单分型面注射模。直交口进料,采用斜导柱在定模滑块在动模的斜导柱抽芯机构,推杆一次顶出。
四:模具结构设计
:根据锁模力确定;根据最大注射量确定;根据塑件精度确定和经济性确定等。
分析后由于本塑件尺寸较大,结构特殊所以采用一模两腔的结构,即一次注射成型两个塑件。
。分型面一般设在利于脱模且不影响塑件制品外观的地方。根据该塑件的结构特征选定水平分型面,其位置如图所示。
3,确定浇注系统尺寸
如图所示,浇注系统一般由主流道,分流道,浇口冷料井四部分组成。其作用是是来自注射机喷嘴的的塑料熔体,稳定并顺利地流入并充满全部型腔,同时,在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位,以保证塑件的完整成型。
1)主流道上端直径d=注射机喷嘴直径+=,R=喷嘴球半径+1mm=13mm,下端直径D=8mm。
2)冷料穴本模具采用Z型冷料穴,C=D=8mm
3)分流道分流道是主流道与浇口之间的通道。在多型腔模具中,一般均设置分流道。分流道宽度同主流道直径,高度h=4mm,长度l≈1-=10mm。
4)浇口该零件采用直浇口,交口宽度b=2mm。
5)定位环及浇口套根据注射机定模板中心孔尺寸,选取定位环尺寸为D=100mm,浇口套直径D=20mm。
、型芯的结构及固定方式
1) 型腔、型芯的结构设计为了便于热处理和节约优质模具钢,型腔采用整镶块式结构。
2)固定方式型腔和型芯均通过套板用台阶方式固定。
,但对顶出机构所应达到的基本要求是一致的:使塑件在顶出过程中不会损坏变形;保证塑件在开模过程中留在设置有顶出