框架小桥施工组织设计方案.doc

目 录
框架小桥施工组织设计 - 1 -
1 总体施工组织布置及规划 - 1 -
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2 编制围 - 1 -
3 工程概况及主要工程数量 - 2 -
3方法
待地基处理完成后（CFG桩达到设计强度后），进行基坑开挖，土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
基坑渗水时，在基坑设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态，当基坑开挖到接近设计标高时进行CFG桩桩头处理，做好桩冒。并将基地处理平整。基底到达设计标高和岩层后，采用动力触探仪检测地基承载力。

基坑开挖完成后按照设计图纸的几何尺寸进行施工放线，支立基础模板，钢筋绑扎，基础混凝土浇筑。

、绑扎、安装
⑴钢筋制作
钢筋全部集中在驻地钢筋场采用机械辅以人工加工，材料统筹规划利用和材料的规化管理。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等均清除干净；加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
养护
合格
侧墙钢筋安装
底板立模
底板混凝土浇筑
底板钢筋安装
墙背回填
混凝土浇筑
满堂支架搭设
桥面板底模铺设
侧墙混凝土浇筑
侧墙立模
钢筋安装
混凝土集中拌和
混凝土运输车运送
混凝土入模
施工准备
基坑修整
基底检验
基坑开挖
基地处理
不合格
基础施工
钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩，，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。
钢筋接头要采用闪光对焊接头，并对接头进行纵向加工。
每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。
序号
偏 差 名 称
钢 筋 长 度L
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
钢筋加工允许偏差（mm）
⑵钢筋安装
现场绑扎钢筋，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间要设置板凳钢筋支架，进行间距控制。
为改善混凝土外观质量，钢筋保护层采用高强塑料垫块进行控制，垫块互相交错，分散布置。
钢筋骨架（网）安装就位后，进行检查记录，不得在其上行走和递送材料。
墙身部位的水平钢筋先间隔绑扎，随混凝土灌注再逐一绑上，以便于混凝土的振捣施工方便。
钢筋接头要设置在钢筋承受要力较小处，并要分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
钢筋安装的允许偏差
序号
偏 差 名 称
允许偏差
1
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
2
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在）
±30mm
6
保护层厚度（c）
c≥35mm
±10mm
25mm<c<35mm
±5mm

模板采用大型组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条以防止漏浆，箱体梗肋转角处采用定型模板。模拼接缝处贴自粘式塑料模板衬，消除拼接缝，以加强外观质量。
为了减少顶进阻力，支模时在箱体两侧前端2m围的外模，可向外放宽1cm，或使其前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形，不得出现前窄后宽的楔形现象。
支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架，，下端设可调支座，上端设可调支撑，墙身侧设斜撑、水平撑，墙身外模板加固采用顶、外拉，顶采用φ22螺纹钢筋，拉筋采用3mm厚扁铁。

混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至工地，输送泵入模，灌注边墙混凝土时加串筒入模，插入式振动器进行捣固。
箱身混凝土分三次浇筑完成，底板、边墙、顶板各一次。施工缝留于剪力最小处。上部混凝土灌注施工，在下部混凝土达到设计强度的50%后方可进