球墨铸铁球化处理方法.docx

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球墨铸铁球化处理方法
1．外表添加法 2．冲入法 3．柱塞法
4．压力添加法 5．其它特别处理方法
冲入法所用的铁水包必需在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。
然后添加掩盖材料 -％，在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原 则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻， 吸取气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避开增硫、磷问题，使铁水中 P 不大于 ％、S 不大于 ％。
球化包确实定
为了提高球化剂的吸取率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包 深。球化包的高度与直径之比确定为 2:1。
原材料选择
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炉料选择
球铁球化剂的参加效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学 成分和有效地把握促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选 用张钢 Z14 生铁，其化学成分：C＞％，Si ％～％,P≤％， S≤％。
球化剂的选择
球化剂的选用应依据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯洁度〔如 含硫量、氧化程度等〕而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂，承受这种 球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反响的猛烈程 度。同时也能因增硅而有些孕育作用。电炉生产时，因温度相对较高，所用 球化剂的化学成分见表１。
表 1 球化剂 FeSiMg8Re7 化学成分
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出铁温度
工程 S %
~
/℃
球化剂成分/%
Mg Re Si
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电炉
炉前把握
1420 1480 ≤

~

~
≤
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化学成分选择
球铁原铁液应高碳、低硅、低硫、低磷。把握好硫的含量，是生产球铁 的一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见表 2。
球化和孕育处理
球化剂参加量应依据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程 的吸取率等因素分析比较确定。一般为 ％～％，假设球化剂放置时间较
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长，则应适量多加。球化反响把握的关键是镁的吸取率，温度高，反响剧烈， 时间短，镁烧损多，球化效果差；温度低，反响平稳，时间长，镁吸取率
表 2 球铁化学成分 ％
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牌 号
QT400 18 球
~
化前
C

~
Si

~
Mn
≤
S
≤
P
≤
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球

~
化后

~
≤
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QT450 10 球
~
化前

~

~
≤
≤
≤
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球化

~
后

~
≤
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QT600 3 球
~
化前

~

~

~
≤
≤
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球化

~
后

~
≤
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QT700 2 球
~
化前

~

~

~
≤
≤
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球化

~
后

~
≤
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高，球化效果好。因此，一般在保证足够浇注温度的前提下，宜尽可能降低 球化处理温度，把握在 1420～1450℃。球化剂要砸成小块，粒度一般在 5～ 25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。
孕育处理是球墨铸铁生产过程中的一个重要环节，它不仅促进石墨化， 防止自由渗碳体和白口消灭，而且有助于球化，并使石墨变得更细小，更圆
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整，分布均匀，从而提高球墨铸铁的力学性能。孕育剂一般多承受 FeSi75， 其参加量依据对铸件的力学性能要求，一般为 ％～％。孕育剂的粒度 依据铁液量多少，一般砸成 5～25mm 的小块。孕育剂应保持干净、枯燥。
球化剂和孕育剂要在出铁前参加包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁 后，包很热，过早参加会使其粘结在包底而减弱球化和孕育效果。为了延迟 球化反响时间，增加球化和孕育效果，要在球