QRQC运用手册.ppt

NPW推进部
Quick Response Quality Control
QRQC运用手册
Global Standard
2005年9月
目录



/ QRQC meeting
/ Carry Back Meeting


(QRQE)的PDCA概要


)
(2)
(3)
(1)
(2)
18p. QRQC会议主题(1)生产状况
(2)弹出件数
) VES
(4) 行驶诊断



(样本)
(填写要领)
(总装→焊装)




(班组用)
(班组用)样本

与NPW基本5行动的关联
QRQC运营手册 2)QRQC会议及其运营方法的标准化
为了不制造、不外流不良,一旦发生异常・问题则当场采取措施。
使问题显现,并尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识,使生产线全体都保持紧张感。
通过跨职能方式即时采取措施。(各工序通力合作,解析时先从自身原因找起)
QRQC的运营目标
・班内完结
・三现主义
・以标准作业书为准(人・物・设备)
品质信息登记系统
工序内班组会议
技术的PDCA
(QRQE)
(改善计划)
由源头对策小组开展活动
项目登记
决定负责部门
防止再次发生、下次反馈
带回会议
QRQC会议
重点教学
技术知识表单
品质制造
分别从人・物・设备・
方法等方面分析原因
QRQC、QRQE概念图
物・设备・作业方法变更
解析・设计变更的安排
作业变更
制造的PDCA
Q R Q C
QRQC会议/ QRQC meeting
生产科/
前一天的生产实绩
制造部/
最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数
品质保证部/
VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息
工务科/
设备长时间停止信息/ Major down time report
技术科/
技术对策报告
举行: 毎日 1次(时间:由各生产线决定)
讨论内容: 生产状况和品质课题的结案
共享信息
报告事项:生产和品质异常时由科长进行
会议主持:最终系长
出席者: 部长・科长・代表系长・工作人员代表(生产部门务必参加)
运营负责者:制造部长
生产科
前一天的生产实绩
制造部/
最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数
品质保证部
VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息
工务科/
设备长时间停止信息
技术科/
技术对策报告
共享信息
出席者:各车间代表系长・技术人员代表
举办: 单班1次(时间:各生产线决定)
带回会议/Carry Back Meeting
讨论内容: 生产状况和品质课题的结案
报告事项:生产和品质异常时由各负责系长进行
会议主持:最终系长
不在时由总装系长代为主持
运营负责人:最终系长
①生产状況:生产科
②交期遵守:最终系长
异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责科长)
③最终品质:最终系长
(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)
④带回报告:科长
⑤出货品质:品保系长
(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)
⑥QRQE进度报告:技术科
⑦主题
QRQC会议议程的进行
①生产状況:生产课
②交期遵守:最终系长
异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等:负责系长)
③最终品质:最终系长
(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)
④带回报告:系长
⑤出货品质:品保系长
(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)
⑥QRQE进度报告:技术科
⑦主题
带回会议议程的进行
以技术人员为中心进行PDCA Cycle(循环),通过采取技术对策以防止问题的再次发生。
技術(QRQE)的PDCA概要
〈定位〉
・以技术人员为中心的品质改善活动
・由现场的QRQC和工作人员的QRQE构成QRQC体系
〈作用〉
・站在补