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沥青路面施工方案
在面层施工中，各部门应按施工前制定的原那么各部位严把质量关，进场原材料〔沥青、石料、石屑等〕要求符合设计要求。摊铺开场前，在摊铺机受料斗均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物〔柴油：水=1:3〕。面层施
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沥青路面施工方案
在面层施工中，各部门应按施工前制定的原那么各部位严把质量关，进场原材料〔沥青、石料、石屑等〕要求符合设计要求。摊铺开场前，在摊铺机受料斗均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物〔柴油：水=1:3〕。面层施工前要进展试验段的施工，确定最正确松铺系数以及施工设备配置是否合理。以下就施工中各环节加以说明。
⒈稀浆封油层
水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进展封油层施工。封油层用沥青洒布机进展喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象。~。
⒉普通沥青混合料拌和
各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度到达设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求筛分到不同的热料仓〔筛网尺寸可根据要求更换〕，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进展搅拌，同时添加经计算配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。
⒊运输
材料运输至现场应注意一下问题：
①来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃~130℃，不超过
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160℃为宜，为此在现场应有质量人员对混合料温度进展测定。
②车辆等候时，相互之间应有一定距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
③自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，防止粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进展。
⒋摊铺
①高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、外表层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。
②沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2m/min,中外表层为3m/min。
在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需要厚度固定后不得随意调整。
③本工程使用沥青摊铺机完成沥青混凝土的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。
碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进展。
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初压：应在混合料摊铺后较高温度下进展，并不得产生推移，开裂，压实温度在110℃~140℃围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。
复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4~6遍，到达要求的压实度，并无明显轮迹
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