液压说明书.docx

课程设计说明书
设计题目液压传动课程设计

系别机械工程学院
专业 13机自-机设1

姓名**
指导老师**
2016-12-15
目录
设计的技术要求和技术参数
卧式动力滑台的工况分析
立式动力滑台的工况分析
夹紧缸主要参数的确定
液压系统图的拟定
液压系统的性能运算
课程设计内容与要求:
内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔)和水平孔(不通孔)的专用组合机床。
要求:
1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数
滑台形式
切削力(N)
移动部件重量(N)
速度(m/min)
行程(mm)
加、减速时间(s)
工进Ⅰ
工进Ⅱ
快进
工进Ⅰ
工进Ⅱ
快进
工进Ⅰ
工进Ⅱ
立式
12000
4000
25000



207
35
8

卧式
3000
3200
6

162
40

立式滑台宽320mm,采用平导轨,卧式滑台导轨宽200mm采用平面和v型(90°)导轨组合方式,静摩擦系数u=,动摩擦系数u=。两滑台同时工作不能相互干扰。
序言
作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
设计的技术要求和设计参数
技术要求
立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数
滑台形式
切削力(N)
移动部件重量(N)
速度(m/min)
行程(mm)
加、减速时间(s)
工进Ⅰ
工进Ⅱ
快进
工进Ⅰ
工进Ⅱ
快进
工进Ⅰ
工进Ⅱ
立式
12000
4000
25000



207
35
8

卧式
3000
3200
6

162
40

卧式动力滑台的工况分析
负载分析
工作负载
FL=3200N
2)摩擦负载
fs= fd=,则有
静摩擦负载Ffs=fsFN=*[3200(1+1/sin45°)/2]=
动摩擦负载Ffd=fdFN=*[3200(1+1/sin45°)/2]=
惯性负载
加速Fa1=G*Δv1/(gΔt)= 3200*3//(60*)=
减速Fa2= G*Δv2/(gΔt)=3200*(3-)//(60*)=
制动Fa3=G*Δv3/(gΔt)=3200*/(60*)=
反向加速Fa4= G*Δv4/(gΔt)=3200*3//(60*)=
反向制动Fa5= G*Δv5/(gΔt)=3200*3//(60*)=
根据以上计算,取ym=,则液压缸各阶段的负载如下表所示。
液压缸各阶段的负载
工况
计算公式
总负载F/N
缸推力F/N
启动
F=Ffs


加速
F=Ffd+Fa1


快进
F=Ffd


减速
F=Ffd-Fa2


工进
F=Ffd+R


制动
F=Ffd-Fa3


反向加速
F=Ffd+Fa4


快退
F=