精选污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策.docx

污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
   针对上海某污水处理厂氨氮超标现象,分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因,提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施,防
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
   针对上海某污水处理厂氨氮超标现象,分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因,提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施,防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间,以供国内其他同类污水处理厂参考。
   氨氮是水体中的营养素,可导致水体富营养化,是水体中的主要耗氧污染物。近年来,随着污水处理厂建设和运行规模的逐渐增加,污水处理厂俨然已是氮循环系统的重要组成局部,承当消减自然界中氨氮总量的重要任务。
   ×104m3/d,进水由精细化工废水及周边居民生活废水组成,两者比例约3:7。实际运行中,该污水处理厂进水CODcr浓度为400-1000mg/L,氨氮浓度为30-80mg/L,出水执行国家城镇污水处理二级排放标准。处理过程采用水解酸化+A/C氧化沟工艺。
   笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析,提出了相应的控制措施,可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
   1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
   该厂在运行稳定的情况下,出水氨氮往往能保持较低的水平,但硝化菌一旦受损,出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响,数据结果反响滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点,分析各项表征硝化影响因素的工艺数据,以此判断系统的健康度,进而及时采取相关补救措施。
   
   在忽略细菌自身同化作用的条件下,硝化过程分两步进行:氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮,亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反响式为:亚硝化反响方程式:(1);硝化反响方程式:(2);硝化过程总反响式:(3);由式(3)可知,每去除1gNH4+-。利用上述结论,王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反响器中的硝化状态。在曝气量固定,进水负荷变化不大的情况下,硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的上下,因此发现出水氨氮异常时,操
作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律,根据氧消耗情况来判断硝化效果,短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施,防止系统的进一步恶化。
   
   由式(1)可知,生物在硝化反响进行中伴随大量H+,消除水中的碱度。(以CaCO3计)。反之,随着硝化效果的减弱,碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计,数据准确可靠,实时反响,在实际运行中尤为有效。
   2、常见原因
   
   上海属亚热带季风气候,每年梅雨季节和汛期雨水尤为充分。收集范围越广,短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大,水量过度负荷,缩短了硝化停留时间。此外,温度也对硝化的影响明显,在低温条件下硝化细菌的繁殖速度