PFMEA(第四版).ppt

潜在过程失效模式及后果分析
Potential Process Failure Mode and Effects Analysis
(PFMEA)
Wes Wang
towxg@
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA可以辅助降低制造过程开发中的失效风险,它通过以下方式实现:
确定过程功能和要求
确定与产品和过程相关的潜在失效模式
评价潜在失效对顾客产生的后果
确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量
确定过程变量以此聚焦于过程控制
编织一个潜在失效模式分级表,以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA是一个动态文件,它应当:
在可行性论证阶段或之前启动。
在生产工具装备之前启动。
考虑从单个零部件到总成的所有制造操作。
包括工厂内所有可能影响制造和装配操作的过程,例如:发运,接收,材料运输,存储,传送或标签。
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA开发的前提:
PFMEA假定所设计的产品能够满足设计意图。但小组也许会识别能够消除或降低过程失效模式的发生频度的设计机会。例如:为零件增加一个特性,就可以消除夹紧定位或错误装配的可能。应当把这些信息告知设计负责工程师,供其考虑和可能的实施。
PFMEA假定从上一工序接受的产品(材料)是合格的。
PFMEA假定操作人员不存心违反操作规程。
PFMEA一般认为机械、设备满足它们的设计目的。
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA中顾客的定义:
1)最终使用者
2)下游的制造或装配工序、维修工序
3)政府法规
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
谁来做:负责制造/装配的工程师/小组
包括但不限于,设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。 PFMEA应当起到一个催化剂的作用,刺激受影响区域的相互交流,从而促进小组方法。
体现了小组在任何制造过程策划中正常经历的思维过程
小组努力的结果
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
1. 组织小组;
2. 制定过程流程图,并进行风险评定;
3. 列出每一个步骤、过程可能出现的失效模式;
4. 确定失效模式的等级(关键、重要、一般)
5. 优先关注关键零件特性;
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
6. 提出改进和预防措施建议;
7. 填写PFMEA表格;
8. 小组评审;
9. 评审后提交。
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
前提条件
PFMEA开始之前,应当收集信息以便于理解受分析的制造和装配的操作,并定义它们的要求。
过程流程图是对PFMEA的主要输入。流程图的作用是,在制造系统设计时,帮助建立分析范围。
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个过程中;从来料到出货的流程。它包括制造装配过程中的每个步骤,以及它们相关的输出(产品特性,要求,交付物等)和输入(过程特性,变差来源等等)。过程流程的细节取决于过程开发的讨论阶段。初始流程图通常被认为是高层级的过程图,需要更为详细的分析来识别潜在的失效模式。
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第四章:PFMEA