潜在失效模式及后果分析FMEA(第四版)
中国汽车技术研究中心上海工作部上海卡达克汽车技术中心
2017/9/6
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主讲:吴建华
wjh75111@
FMEA第四版变更概述
;
,措辞使人更利于理解;
、关注和评审;
4 .定义和强化了DFMEA和PFMEA联系的理解,同时也定义了和其他工具的关联;
、O、D的评级表,便于使用和分析;
,增加了附表的类型;
。提供了额外的方法以识别改进需求。
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课程目的:
1. DFMEA和PFMEA的基本应用
第一章:FMEA通用指南
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失效(Failure): 实体全部或部分失去了完成其功能的能力。
其中实体是指产品、过程或系统。
潜在失效:有可能发生有可能不发生的失效。
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第一章:FMEA通用指南
失效现象
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失效
在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。
在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间
产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象
第一章:FMEA通用指南
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产品失效出现在哪里?
在生产和使用的每个阶段
生产
采购的材料及部件
操作员工作区
局部装配
组装
检验
客户
客户的工厂
终端用户
第一章:FMEA通用指南
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谁的问题?
操作工
制造
组织
客户
以上所有的环节
第一章:FMEA通用指南
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失效后果
客户不满意
销售降低
产品质量下降
亏更多的钱
亏钱
产品也不可能打入国际市场
公司利润减少
第一章:FMEA通用指南
失效给企业带来的后果
失效的损失程度
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第一章:FMEA通用指南
失效损失比例
1:10:1000
生产制造阶段发生的失效
设计开发阶段发生的失效
售后阶段发生的失效
尽早发现并消除失效是减少损失的最佳选择!
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